​CNC加工中出現這些問（wèn）題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如（rú）：曲麵側麵留（liú）0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如（rú）：公（gōng）差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則（zé）：能大不小（xiǎo）、能短不（bú）長（zhǎng）。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐（guǎi）角處修（xiū）圓。

4、利用機床SF功能，操作（zuò）員微調（diào）速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問（wèn）題（tí）：

原（yuán）因：

1、操（cāo）作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔（zǎi）細檢查，分（fèn）中盡量在同一點（diǎn）同一高度。

2、模具周（zhōu）邊（biān）用（yòng）油石或銼刀去（qù）毛刺在用（yòng）碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查（chá）模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方（fāng）案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有（yǒu）誤（飛刀本身有一定的誤（wù）差）。

4、R刀與平底（dǐ）刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進（jìn）行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要（yào）測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條（tiáo）對刀程（chéng）序、可避免R刀平刀飛刀之間（jiān）的誤差。

四（sì）、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（shè）（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上（shàng）的刀具和實際程（chéng）序刀具寫錯。

3、程序單上（shàng）的刀具長度（刃長）和實際加工的（de）深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改（gǎi）善：

1、對工件的高（gāo）度進行準（zhǔn）確的測量也確（què）保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用（yòng）自動出（chū）程序單或用圖（tú）片出程序單）。

3、對（duì）實際在工件上加工的（de）深度進行測量，在（zài）程序單上寫清楚刀具（jù）的長度及刃長（zhǎng）（一般（bān）刀具（jù）夾（jiá）長高出工件2-3MM、刀（dāo）刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工（gōng）件上實際Z軸取（qǔ）數（shù），在（zài）程序單上寫清楚。（此操（cāo）作一般為手動操作寫（xiě）好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰（pèng）數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時（shí）按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度（dù）Z軸對刀一定（dìng）要（yào）注（zhù）意對刀在什麽（me）位置上。（底麵、頂（dǐng）麵、分析麵等）。

2、分（fèn）中碰數及操（cāo）數完成後要（yào）反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢（jiǎn）查後在裝上。

4、程序要一條一（yī）條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床（chuáng）的操作熟練度。

6、在手動快速移（yí）動時，可先將Z軸升高到工件上麵（miàn）在移（yí）動。

六（liù）、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵（miàn）粗糙·。

2、刀具（jù）刃口不鋒利（lì）。

3、刀具裝夾（jiá）太長，刀（dāo）刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順（shùn）銑）。

6、工件有毛刺。

改（gǎi）善（shàn）：

1、切削參數，公差（chà），餘量，轉速進給設置要合（hé）理。

2、刀（dāo）具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時（shí）要求（qiú）操（cāo）作員（yuán）盡（jìn）量（liàng）要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於（yú）平刀，R刀，圓鼻刀（dāo）的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀（dāo）具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床（chuáng）的性能，對有毛（máo）刺的邊進行補刀。