​CNC加工編程拐角“啃刀”，解決程序拐（guǎi）角（jiǎo）減速的多種方法

內容概要：

1. 最核心的原因是因為，凹角處刀（dāo）具刀刃圓（yuán）周（zhōu）進給率大於（yú）刀具中心進給率，而且是（shì）幾倍於刀具中心。

2. 在機床走直線運動（dòng）甚至大圓弧的時（shí）候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速的。

3. 後置減速主要是通過後處理（lǐ）的算法來實現的，這不是本一節的內容。

大家可能都知道，在加工過程中加工到拐（guǎi）角可能會“啃刀”。為（wéi）什麽會出現這種呢，做（zuò）過（guò）的人可（kě）能很了解，但（dàn）是沒有體驗過的就有點茫（máng）然了

為什（shí）麽都要靠轉角減速來解決？

解決程序拐角處減速的方式方法有多種:

：編程軟件內設置。

：機床控製。

：第三方軟件控製（zhì）。

：操作員手動控製。

：可能（néng）還有其它方式。

從上至下即是從優至良。

先從下往上說：

其它方式我不太（tài）確定有哪些，但是我覺得會有；

第四種方式：程序短、需要減速處少、還得操作員有責任心。。。而且（qiě）身為編程員的你還（hái）得多（duō）多少少搭（dā）點人情吧（ba）？哈哈。缺點是減速效果不穩定、且不是長效機製。

第（dì）三種方式：有一些第三方軟件可以將NC程序的進給（gěi）進行二次優化（huà），例如（rú）VERICUT。雖然VERICUT優化進給率的算法並（bìng）不是完全根據（jù）轉角計算的（至於具體算法和效果有機會日（rì）後著文），但是並不影響其轉角減速效果。缺點是操作比較繁瑣（suǒ）且可控性差。

第（dì）二種方式：使用機床控製這個其實很常用，就拿FANUC來說，絕大部分版本的係統就自帶拐角減速。而且還可（kě）以在程序頭加上G05.1 Q1進行減速，減速效果明（míng）顯且穩定（dìng）。至（zhì）於G05.1 Q1具體（tǐ）的解釋根據各個廠家的說明書略有不同。我個人比較認同（tóng）的（de）是“高速精加工模式II”。很多人喜歡說成是程序預讀，這麽說原理並沒有錯，但並不是很嚴謹，這裏就不深究了。

第一種方式（shì）：這裏隻講UG軟件的轉角減（jiǎn）速

UG減速分兩種方式（shì）：後置前減速、後置減速。

後置減速主要是通過後處理的算法來實現（xiàn）的，這不是本節的（de）內容。

後置前減速（sù）就（jiù）是在（zài）UG軟件（jiàn）內（nèi）設置，其實並不是很難至（zhì）於（yú）參數怎麽（me）填寫，你自己要（yào）有你自己的理解。

而雖（suī）然這不是軟件內（nèi）減速的（de）唯一（yī）方式，但是卻是最常用的。

減速完就可（kě）以在軟件內（nèi）查看效果了

先解開開頭的謎（mí）題：為什麽會"啃刀"？最核心的（de）原因是因（yīn）為，凹角處刀具刀（dāo）刃圓周進給率大於刀具中心進給率，而且是幾倍於刀具中心。要知道銑刀不同於鑽頭。在機床走（zǒu）直線運動甚至大圓弧的時候（hòu），刀具中心速度是（shì）與刀刃圓周等速的。

“拐角處（chù）的刀軌形狀-半徑（jìng）”意思：R值越大，減速越（yuè）平緩，但拐角處的殘留就越多（duō），R值一般都（dōu）不超過1.

“圓弧上進給調整-最小補（bǔ）償因子”：表示減速的最小值，當最小補償因子設（shè）為（wéi）0.5時，那麽減速的進給為0.5xF,即0.5倍的進給量

“圓弧上進給調整-最大補償因子”：減速後加速的最大值，當最大補償因子設為2時，那麽加（jiā）速的進給為（wéi）2xF,即2倍的（de）進給量，一般設為1即可（kě），和進給相同（tóng）。

“拐角處進給（gěi）減速-刀具直徑百分比”：開始減速處到拐角（jiǎo）處的距離（lí），百分比越大，減速越平緩，一（yī）般設置為50，意思（sī）是從0.5倍的刀徑距離處開始減速。

“拐角處進給減速-減速百（bǎi）分比（bǐ）”：減（jiǎn）速處進給率，切（qiē）削進給率的（de）百分至多少，一般設置為百（bǎi）分之五十到百分之九十。