​CNC加工編程拐角“啃刀”，解（jiě）決程序拐角減速的多種方法

內容概要：

1. 最核心的原因是因為，凹角（jiǎo）處刀具刀（dāo）刃圓周（zhōu）進給率大於刀具中心進給率，而（ér）且是幾倍於刀具中心。

2. 在機（jī）床走直線運動甚至大圓（yuán）弧的時（shí）候，刀具中心（xīn）速度是與刀刃圓周等速的。

3. 後置減速主要是通過（guò）後處理（lǐ）的算法來實現的，這不是本一節的內（nèi）容。

大家可能都知道（dào），在加工過程中加工到拐（guǎi）角可能會“啃刀”。為什麽會出現（xiàn）這種呢，做過的（de）人可能很了解，但是沒有體驗過（guò）的就有（yǒu）點茫然了

為什麽（me）都要靠轉角減速來解決？

解決程序拐角處減速的方式方法有多（duō）種:

：編程軟件內設置。

：機床控製。

：第三方（fāng）軟（ruǎn）件控製。

：操作員手動控製。

：可能（néng）還有其它方式（shì）。

從上至下即（jí）是從優至良。

先從下往上說：

其它方（fāng）式我不（bú）太確（què）定有哪些，但是我覺得會有；

第四（sì）種方式：程序短、需要減速處（chù）少、還得操作（zuò）員有責任心。。。而且身（shēn）為編程員（yuán）的你（nǐ）還得多多少少搭點人情吧？哈哈。缺點是減速效果不穩（wěn）定、且不（bú）是長效機製。

第三種方式：有一些（xiē）第三方軟件可以將NC程序的進給進行二次優化，例如（rú）VERICUT。雖然VERICUT優化進（jìn）給率的算法並不是完全根（gēn）據轉角計（jì）算的（至於具（jù）體算法和效果有機會日後著文），但（dàn）是並不影響其轉角減速效果。缺點是操作比較繁瑣且可控性差。

第二（èr）種方式：使用機床控製（zhì）這個其實很常用，就拿FANUC來說，絕大部分版本的係統就自帶拐角減速。而且還可（kě）以在（zài）程序頭加上G05.1 Q1進行減速，減速（sù）效果（guǒ）明顯且（qiě）穩定。至（zhì）於G05.1 Q1具體（tǐ）的解釋（shì）根據各個廠家的說明書略有不同。我（wǒ）個（gè）人比較（jiào）認同的是（shì）“高速精加工模式II”。很多（duō）人喜歡說成是程序預讀，這麽（me）說原（yuán）理並沒有（yǒu）錯，但並不是很嚴謹（jǐn），這裏就不深究了。

第一種方式：這裏隻講UG軟件的轉角減速

UG減速分兩種方式：後置前減速、後置減速。

後置減速主要是通過後處理的算法來實現的，這（zhè）不（bú）是本節的（de）內容。

後置前減速就是在UG軟件內設置，其實並不是很難至於參數怎麽填寫，你自己要有你自己的理解。

而雖然這不是軟件（jiàn）內減速的唯一方式，但是卻是最常用的。

減速完就可以在軟件內查看效果了（le）

先解開開頭的謎（mí）題：為什（shí）麽會"啃（kěn）刀"？最核心的原（yuán）因是因為，凹角（jiǎo）處刀具刀刃圓周進給率（lǜ）大於（yú）刀具中心進給率，而且是幾倍於刀具中心。要知（zhī）道銑刀不同於鑽頭。在機床走直線運動甚至大圓弧的時候，刀具中心（xīn）速度是與刀刃圓周等速的。

“拐（guǎi）角處的（de）刀軌形狀-半徑”意思：R值越大，減速（sù）越平緩，但拐（guǎi）角處的殘（cán）留就越多（duō），R值一（yī）般都不超過1.

“圓弧上進給（gěi）調整-最小補償因子”：表示減速的最小值（zhí），當最小補償因子設為0.5時，那麽減（jiǎn）速的進給為0.5xF,即（jí）0.5倍的進給量

“圓弧上進給調整-最大（dà）補（bǔ）償因子”：減（jiǎn）速後加速的最（zuì）大值，當最大（dà）補償因子設（shè）為2時，那麽加速的（de）進給（gěi）為（wéi）2xF,即2倍的進給量，一般設為1即（jí）可，和進給相同（tóng）。

“拐角處進給減速-刀具直徑百分比（bǐ）”：開始減速處到拐角處的距離（lí），百分比越大，減速越平緩，一般（bān）設置為50，意思是從0.5倍的刀徑距離（lí）處開始減速。

“拐角處進給減速-減速百分比”：減（jiǎn）速處進給率，切削進給率的（de）百分至多少，一般（bān）設置為百分之五十到百分之九十（shí）。