行（háng）業動態_[沃（wò）爾鑫]一（yī）站式五金機械（xiè）加工（gōng）廠家

公司動（dòng）態

2026-03

對於這些初學數控（kòng）機床的（de）人員（yuán），掌握一定的數控機床操作技巧是非常重要的。一方麵他們可以避免發生機床碰撞事故，導致機（jī）床（chuáng）損壞；二是可以在較（jiào）短的時間之內，能夠迅（xùn）速（sù）提高操作者的數控機床操作技能，勝任本職工作。本文特別針對這些剛接觸數控機床的操作人員，介紹了一些數（shù）控機床的操...

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2026-03

原來數控機床能無限使用“零”故障！

數控機床（chuáng）是機（jī）械、液壓、電氣一體化的機（jī）床，所（suǒ）以故障的發生必然要從這三者之間綜合（hé）反映出來（lái）。所以要求維修人員掌握先（xiān）外部後內部的原則，即當數控機床發生故障後，維修人員應采用望、聞、聽、問等方（fāng）法，由外向（xiàng）裏逐（zhú）一進行檢查。

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2026-03

CNC數控車床加工的應用和特（tè）點基礎知識

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機皮帶齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進（jìn）給分別（bié）由兩台伺服電機驅動運動完成（chéng），不再使用（yòng）掛輪、離合器等傳統部件（jiàn），傳動鏈大大縮短。

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2026-03

CNC數控加工中心對刀步驟

方工件1主軸正傳，銑刀靠工（gōng）件的左麵，記住X值（zhí），提刀，移到工件的右麵（miàn），靠右麵，記住X值（zhí），把這兩個X值，取平（píng）均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的（de）前麵（miàn），記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸...

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2026-03

淺談五金衝壓件的鈑金工（gōng）藝

到現（xiàn）在為止，衝壓（yā）件還沒有一個（gè）很完整的定義，在國外定（dìng）義為：鈑金是（shì）針對金屬薄板(6mm以下)一種綜合冷加工工藝，其中包括一（yī）些：剪、衝/切/複（fù）合、折、拚（pīn）接、焊接、成型等，其（qí）中顯著的特征就是同一精密衝壓件（jiàn）厚度一致。

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2026-03

汽車（chē）五金衝（chōng）壓件構成及特點

衝壓件的製造質量對整（zhěng）車質量影響非常大（dà），對於轎車和各類客車尤顯重（chóng）要。在衝（chōng）壓件（jiàn）的製造中，聽憑對於擁有（yǒu）繁雜空間（jiān）幾何（hé）形狀的大型衝壓件、內飾件、焊匠輾受成等，還（hái）是對（duì）於（yú）容易的小型衝壓件、內飾件等，比較多利用專業用的檢測夾（jiá）具(簡稱檢具) 作為緊要檢測手...

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2026-03

精（jīng）密衝壓模（mó）具設計製（zhì）造的六大難題

精（jīng）密衝（chōng）壓模具設（shè）計製造技術創新不夠，很多（duō）先進模具中的關鍵設計內（nèi）涵和技術以（yǐ）及製造（zào）工藝中的“KNOWHOW”等基礎（chǔ）技術、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整體水（shuǐ）平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到（dào）甚至超越國際先進水平還缺...

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2026-03

數控加工的（de）十二（èr）個經驗總結

由（yóu）於數（shù）控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同（tóng）的刀（dāo）具，不同的切削方式，不同的參數設定等（děng）等），決（jué）定（dìng）了（le）從從事（shì）數控加工（無論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是（shì）工（gōng）程師在長（zhǎng）期實際生產過（guò）程中總結（jié）出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具...

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2026-03

精密五（wǔ）金衝壓件的衝（chōng）壓工藝特點

衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過（guò）衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零（líng）件，一個大體的定義就（jiù）是在加工過程中厚度不變（biàn）的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工（gōng）零件等（děng），比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件（jiàn），不鏽鋼（gāng）做的一些櫥具也是鈑金件。衝壓件就是一種汽車修複技術，就是說把...

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2026-03

五金模具拉傷的原因及解決措施

一是由於模具凸、凹模（mó）表（biǎo）麵的宏（hóng）觀機械凹凸不平或被（bèi）成形材料與模具凸、凹模表麵之（zhī）間夾雜其他硬質（zhì）顆粒，都會在工件（jiàn）表（biǎo）麵或模具凸、凹模表麵形成機械的磨損，解（jiě）決方法是對模具凸（tū）、凹模表麵進行仔細研磨加工，並加強生產環境的管理。

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