五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間（jiān）隙指凸（tū）模刃（rèn）口與（yǔ）凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表（biǎo）麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不重合，發生（shēng）二次（cì）剪切，形成第二光亮帶（dài），毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征（zhēng），間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈（dàn）性變形的存在，衝裁結（jié）束後（hòu）出現（xiàn）彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈（dàn）性變形大小與（yǔ）衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的（de）影晌規律是（shì）間隙越小,變形區內（nèi）壓應力成分趟大,拉應（yīng）力成分越小,材料（liào）變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料（liào）厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間隙對（duì）模具壽命的影（yǐng）響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之間（jiān）有磨擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞（wén）隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與（yǔ）材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值（zhí）的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值（zhí），最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定是綜合考慮上述各（gè）個因素的影響,選擇一個適（shì）當的問隙範圍作（zuò）為合理（lǐ）間隙（xì）。其上限為最大合理聞隙（xì）,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其（qí）體設計模具時,根據（jù）工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可（kě）以選擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算。