數控車（chē）床上（shàng）螺（luó）紋加工的三大問題和解決方法（fǎ）

在螺紋車削過程中，經常會因螺（luó）紋刀具磨（mó）損，崩刀而需重（chóng）新裝刀（dāo）對刀，裝刀對刀的（de）好壞直接影（yǐng）響車削螺紋的精（jīng）度，特（tè）別是螺紋的修複車削，需二次裝（zhuāng）夾二次對刀，製約了數控車（chē）床加工螺紋的加工效（xiào）率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側麵進行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好（hǎo）的應用。

螺紋在數控（kòng）車床中加工（gōng）的原理

數控車削螺紋與普通車床（chuáng）車螺紋有著很大的（de）區別，普通車床是（shì）通過（guò）齒輪機（jī）械傳遞與絲杠聯動後（hòu）車削，即主軸每轉（zhuǎn）一（yī）轉（zhuǎn），刀架移動一個螺（luó）紋的導程，在整個螺紋加（jiā）工過程中這條傳動鏈不能斷開（kāi），否則會亂扣（kòu）。而（ér）數控車削是（shì）通過主軸上安裝（zhuāng）的編碼器發出脈衝信號進入數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指（zhǐ）令控製伺服電機通過滾珠絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車（chē）削，為了讓螺紋（wén）車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信（xìn）號來控製螺紋（wén）的起始加工位置，當程序加工（gōng）開始（shǐ）時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發出同步信號（零位信號）後，進行車削（xuē）運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車削的（de）起始點位置，還（hái）是等待接收到同步信號（零位信號）後再次車削（xuē），這樣車削螺紋始終在同一螺旋線（xiàn）上，所以不會產生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次（cì）車削（xuē）裝夾刀具

在（zài）首次裝夾螺紋刀時（shí）會產生螺紋刀刀尖與工件回轉（zhuǎn）中心不等高（gāo）現象，一般常見於焊接刀，由於製造粗糙，刀（dāo）杆尺寸（cùn）不精確（què），中心高（gāo）需加墊片進行調整，中心高低影（yǐng）響刀具（jù）車削（xuē）後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生（shēng）螺紋牙型角誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀（dāo）伸出（chū）過長，加工時會產生震（zhèn）刀，影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗（cū）精車（chē）刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺紋（wén）過程中，需用兩把螺紋刀粗精車（chē）分開，兩把刀對刀產生偏移大（特別是（shì）Z向）會使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由於（yú）二次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號發生了變化，再次修複加工時會產生亂扣。

解決問題的方法（fǎ）

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回（huí）轉（zhuǎn）中（zhōng）心保持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上（shàng）進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使（shǐ）用數控機夾（jiá）刀具，由於（yú）刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加工螺紋刀（dāo）對刀采用設定某一點為基準點，采用通常方法對刀即可，在（zài）實際的對刀過程中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損或（huò）者崩刀的（de）現象，需重新刃磨刀具後對刀，工（gōng）件未（wèi）取下修複，隻需把（bǎ）螺紋刀安裝的位置（zhì）與拆下前位置重合在一起，這等同（tóng）於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工（gōng）件，這時確（què）定加工起點位置才能進行修複（fù）加工工作（zuò），如何確定加工起點與一轉信號位置，首先可用試驗棒進行（háng）表麵深為0.05～0.1mm的（de）螺紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺紋導程距離（lí）值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，並在（zài）卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線（xiàn）和試驗棒（bàng）上螺旋（xuán）起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置（zhì）被記錄下來，卸下試驗棒（bàng），裝夾上要車削或修複的螺（luó）紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉（zhuǎn）動卡盤，使（shǐ）刻線對準車刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀（dāo）尖至任意一個完整螺（luó）紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐（zuò）標，根據（jù）計算結果修改程序中起（qǐ）點（diǎn）Z向坐（zuò）標。公式（shì）為z′=z+（n+2）t，n為當前（qián）刀具所在螺（luó）紋槽（cáo）到螺紋起點（diǎn）的螺紋槽的個數，t為螺（luó）距。

例：設當前z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起（qǐ）點Z向為2。

車削螺紋過（guò）程中裝刀和（hé）對刀至關重要，特別（bié）是二次車削（修複）螺紋，要在已有螺紋溝（gōu）槽基礎上進行螺紋（wén）車削，其關鍵就是要實現加工時（shí）保證主軸零位（wèi）信號位置與（yǔ）工件上已有螺紋螺旋線的起點相一致。