數控（kòng）機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完（wán）成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據（jù）處（chù）理、插補運（yùn）算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理、顯示和（hé）診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程（chéng）。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常（cháng）用（yòng）的輸入方式有鍵盤（pán）手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接（jiē）口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程（chéng）序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這（zhè）些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯（yì）碼結果緩衝器）內（nèi）。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的（de）數據進行處（chù）理。數據處理一般包括刀具（jù）位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製（zhì）是CNC係統的（de）實時控製，一般在相應的中斷服務（wù）程序（xù）中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣（yàng）周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置（zhì）相比較，根據其差值控製進給電（diàn）動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零（líng）件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板（bǎn）的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等（děng））。CNC裝置（zhì）與機（jī）床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確（què）保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示（shì）

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便（biàn）。顯示內容包（bāo）括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診（zhěn）斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。