​CNC數控機（jī）床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機（jī）械方（fāng）麵（miàn）：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺（sì）服（fú）放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更（gèng）好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~