影響數控機床加工精度的3大因（yīn）素及2大對策（cè）

數控機床在進行（háng）加工（gōng）過程中難免會受（shòu）到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一（yī）定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工（gōng）精度是金粉們很（hěn）關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的（de）位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表（biǎo）麵、軸線或對稱平麵之間的相互（hù）位置相對於其理想位置的（de）變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機（jī）床加工中的位（wèi）置誤差通常指（zhǐ）死（sǐ）區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由（yóu）於傳動時產生的間（jiān）隙和（hé）彈性變形導致加（jiā）工誤差，以及在加工中，機床（chuáng）的刀頭需要（yào）克服摩（mó）擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位（wèi）置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取（qǔ）決於位移檢測裝置的精度（dù）和係統的速度放（fàng）大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於（yú）幾何誤差（chà）導致的加工精度誤（wù）差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在（zài）受（shòu）外力和加工中產生的熱（rè）量等外（wài）界因素的（de）影（yǐng）響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何（hé）變形，從而導致產生幾何誤差。據研究（jiū），數控（kòng）機床產生幾何誤差的主要原因無（wú）外乎以下兩種：內部因素和外（wài）部因素。機床產生幾何誤差的內部因素（sù）指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的（de）工（gōng）作台麵的水平度（dù）、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具（jù）的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環（huán）境和（hé）加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件（jiàn）的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的（de）加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加工的數據分析和實踐（jiàn）操作看出，機床定位（wèi）對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工（gōng）誤差，從結構上看，多由定位精度引（yǐn）起（qǐ），其中機床的進給（gěi）係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械（xiè）傳動（dòng）係統和電氣控製係統兩部分組成（chéng），定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止（zhǐ）進給係統中（zhōng）的主（zhǔ）要部件（jiàn）產（chǎn）生位（wèi）置偏差，如滾珠絲杠（gàng）等部件。而對於開環係統（tǒng），由於影響因（yīn）素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控（kòng）機床（chuáng）的加（jiā）工精度影響較（jiào）大。

2.提高數（shù）控機床加工精度的對策（cè）

在數控機（jī）床（chuáng）的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接（jiē）影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度（dù）的要求非常高，提高數控機床的加工（gōng）精度是解決問題（tí）的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數（shù）控機（jī）床的加工精度（dù）的對策大（dà）致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高（gāo）加工精度

數控機床加（jiā）工過程中，誤差本身是不（bú）可避免（miǎn）的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤（wù）差（chà）， 這種一定存在的誤差（chà）稱為原始誤差。

因此（cǐ），要提高數（shù）控機床的（de）加工精度，控製數控（kòng）機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始（shǐ）誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措（cuò）施。機械零件在（zài）加工過程中，數控機床的位置精度（dù）、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位（wèi）置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何（hé）誤差對零件的影（yǐng）響。同時對於加工過程中產（chǎn）生的變（biàn）形誤差，要（yào）用風冷、水冷等方法控製（zhì）加工過程中的熱（rè）變形，減少熱變形誤（wù）差帶來的加工精度影響（xiǎng）。同時對於位置誤（wù）差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免（miǎn）刀具變形，同時根據被加工零件的胚（pēi）料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對（duì）零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產（chǎn）生位置誤差。

2.2 合（hé）理（lǐ）設計機床核心部件避免定（dìng）位誤差（chà）

機（jī）床（chuáng）的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機（jī）床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台（tái）麵等的（de）直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在（zài）選擇目前在機（jī）床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取（qǔ）和（hé）安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠（gàng）的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由（yóu）軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通（tōng）常選用高精度的固定和支撐方式（shì）。並且設計過（guò）程（chéng）中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力（lì）要進行相關校核。

而拖（tuō）鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機（jī）床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動（dòng）時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會（huì）對加工精度造（zào）成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決（jué）定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈（liàn），經過特殊設計，可（kě）以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低（dī）到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的（de）聚合彈簧，零磨損，適合（hé）高速及高加速度場合應用（yòng）。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪（zào）音隻有37Db(A)，亦可（kě）應用於無塵（chén）室等行業。

2.3 通過（guò）實時監控技（jì）術提高數控機（jī）床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個（gè）環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製（zhì）終端，並通過（guò）誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。