​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品（pǐn）的不斷出現和零件複雜（zá）程度的不（bú）斷加大，數控加工以其（qí）強大的優（yōu）勢得到了迅速普及，已經成為（wéi）一個（gè）企業爭取市場優勢的決（jué）定因素之一，因此，如何提高數控加工效率（lǜ），充分發揮（huī）數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提（tí）高數控加工（gōng）效率的方法

數控加工（gōng）技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套（tào）技術．要提高數控（kòng）加工效率，應該提高認識、轉變觀（guān）念（niàn），完善和加強各種相（xiàng）應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜（zōng）合技術，除數控機床外還必須有相應的配套（tào）技術，才（cái）能充分發揮的效率。

第二，數（shù）控設備都有（yǒu）它的生命周期，一台新設（shè）備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命（mìng）力，但隨著時間（jiān）的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數（shù）控加工技術的（de）發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的（de）人包括管理人員、工程技（jì）術人員、工程維護人員和操作使用人（rén）員。

1.2 培養優秀的數控技術人（rén）才

數控機床雖然智能化程度很高，但（dàn）是人（rén）的（de）作用卻至關重要，沒有技術好的編程人（rén）員，數控機床的（de）效率（lǜ）就不可能得到有效（xiào）地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳（jiā）加工（gōng）方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降（jiàng）低數控機（jī）床的使用效率和縮短機床（chuáng）的（de）使用壽命。

1.3 以管理和（hé）技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床（chuáng）為貴重機床，粗加工不能（néng）用，太（tài）精密的工件又不一定（dìng）能加工，這樣，就自然（rán）把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床（chuáng）安排不（bú）合適的工件（jiàn）加工或不控製工件的毛坯質（zhì）量，導致經常出現（xiàn）質量事故；生產管理的計劃性（xìng）不強，安排數控加工時不給與足（zú）夠的技術準備時間（jiān），指望用數（shù）控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準（zhǔn）備工時較長，經常出現不能（néng）按時完成任務的情況．因此，管理層對數（shù）控技術的應用的發展也具有重（chóng）要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比（bǐ）較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵（miàn）粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下（xià）幾個方麵采取措施：第一（yī），對刀具進行預調，這樣可（kě）以減少刀具在機床上的安（ān）裝調整時（shí）間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好（hǎo）是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後（hòu）入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複（fù）雜程度（dù）的不斷增加，刀具的管理（lǐ）也（yě）越來越複雜，對刀具的人工（gōng）管理容易產生（shēng）錯誤。所以，應該推行（háng）刀具（jù）的計算機管理，刀具的計算機管理應（yīng）該包（bāo）括出入（rù）庫管理、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸（cùn）的測量管理（lǐ）、刀具的壽命管理（lǐ）、刀具的報廢管理、統計報表、刀具（jù）的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實（shí）擴展（zhǎn）。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理（lǐ）

工裝夾具的選擇與（yǔ）工件的安裝時間（jiān）和測量（liàng）時間有直接關（guān）係，也就是與加工的輔助時間有關（guān）係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間（jiān）。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量（liàng）。

（3）采用定（dìng）力夾具（jù），防止（zhǐ）工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜（xié）角的大小變化要盡量統一，從而（ér）簡化（huà）編程和（hé）刀具選擇。

（2）設計合理的（de）工件結構，使其（qí）更適合於數控（kòng）加工。

（3）改進工藝，使表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度和尺寸精度（dù）更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提（tí）高定（dìng）位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工（gōng）變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減（jiǎn）少零件（jiàn）變形（xíng）；如果反複修（xiū）正基準，可采用無（wú）應力裝（zhuāng）夾；對重要零件應采取粗加工後自然（rán）時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真（zhēn）作好試切（qiē）記錄；對於（yú）首件產品的試切加工（gōng），編程工藝人員應該親（qīn）自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種（zhǒng）配套標準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標（biāo）準，如（rú）工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工（gōng）的（de）管理

數控加（jiā）工具（jù）有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有（yǒu）效的管理至關重要。

第一，零件的編（biān）程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編（biān）程（chéng）所需（xū）原始（shǐ）資料的（de）獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序（xù）的管理（lǐ）（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具（jù）準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨（mó）損（sǔn）情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維（wéi）護（hù），以保證機床的正常運行；（2）故（gù）障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改（gǎi）造，以降低新（xīn）設備投資費用，充分提高設（shè）備的使用（yòng）效率。

為了搞好機床的（de）維護工作，要注重搜集相關資料（特（tè）別是進口機床），準備必要的機床維（wéi）修備件（jiàn），定期對機床維修人員（yuán）進（jìn）行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重（chóng）環境溫度（dù）的控製。夏天高（gāo）溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉（fěn）塵濃度高，易造成（chéng）數控設（shè）備的故障，所以，應（yīng）該改善數控加（jiā）工車間的環（huán）境條件。

第三，實現調度（dù）自動化。

2 .以創新工藝方（fāng）法為重點

工藝技術人員（yuán）是產品生產（chǎn）中的重要保（bǎo）證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的（de）各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工（gōng）的零件應（yīng）該怎（zěn）樣裝夾才（cái）能加工的又快（kuài）又不變形等。目（mù）前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工（gōng）效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法（fǎ）上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性（xìng）製造

柔性製造係統是（shì）指適用於多品種（zhǒng）、中小批量生產的具（jù）有（yǒu）高柔性且自動化程度極（jí）高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對（duì）外部環境的適應能力，自動化（huà）是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了（le）傳（chuán）統的剛性自動線隻適用（yòng）於大量（liàng）生產的局限性，表現出了（le）對多品種、中小批量生產製造自動化的（de）適應（yīng）能力．隨（suí）著社會對產（chǎn）品多樣化（huà）、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術（shù）、通訊技術、機械（xiè）與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（chuáng）（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來（lái），可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製（zhì）造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技（jì）術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個（gè）瓶頸問題．研製開（kāi）發適用於中小（xiǎo）批量、多品種生產的高柔性裝配自動化（huà）係統，特（tè）別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來（lái）越廣泛的引起人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論

要（yào）提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合（hé）配套管理幾個方（fāng）麵進（jìn）行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有（yǒu）效（xiào）的，而且已經獲得相關企業單位的（de）認可，正在得到應用和推廣。