​鉗工（gōng）在精密零件加工（gōng）中的技巧

　　

1 鉗工是（shì）利（lì）用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種（zhǒng）工種,其用途隨著機械（xiè）設備的發展而不斷地擴大,對其（qí）零件加工的技術（shù）特別是精密零件加工工藝、技（jì）術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興（xìng）技術與（yǔ）傳統工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密（mì）儀器、部件加工（gōng）工藝,探（tàn）討鉗工（gōng）作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從（cóng）根本上緩（huǎn）解精（jīng）密部件加工工藝、技術與設備儀（yí）器的各項需（xū）求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展（zhǎn）,提高社會（huì）的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力（lì）。


2 鉗工的概述

鉗工是（shì）一種對工藝要求極（jí）高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵（miàn）廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而（ér）成為了機械設（shè）備製造、維修中不（bú）可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種（zhǒng）；主要的作業（yè）範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工（gōng）工藝與技術較（jiào）為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素（sù）而限製（zhì）了其（qí）發展與推廣,然而目（mù）前（qián）的測量工具（jù）與（yǔ）加工經驗的集錦為鉗工在製造業（yè）特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了（le）新的發展機會。

3 鉗工在精密零件（jiàn）中的（de）加工（gōng）技巧

3.1 精密零件中鉗工加（jiā）工（gōng）技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時（shí）,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造（zào）成了零件的鋸（jù）割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了（le）56%,存在下（xià）偏差的在23%左右,從總（zǒng）體上來看不（bú）符合精（jīng）密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精（jīng）密零件進行加工時,由（yóu）於安裝位置錯（cuò）誤、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾緊力不適宜（yí）、加工控製力與（yǔ）壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導致了零件加（jiā）工中鋸（jù）縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件（jiàn）的製造效率和效益,增加了其製造（zào）與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發（fā）展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工（gōng）具,其（qí）技巧除了（le）需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上（shàng）,同時還需要調整兩（liǎng）者之間的橫縱向位置以確（què）保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工（gōng）技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠（gòu）提高部件的生產效率和質（zhì）量,減少材料（liào）的損耗,節約（yuē）生（shēng）產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的加（jiā）工技巧

在（zài）種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘（dìng）由於其開口槽較深、寬（kuān）度較小（xiǎo）、尺寸的公差較（jiào）小（xiǎo）等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破（pò）進程緩慢（màn）。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測（cè）量工具,可以在加工前進行模具（jù）的拋光與開口槽的潤滑,同時還可（kě）以設計一種裝夾（jiá）胎具,在加工時讓工件（jiàn）與胎具同時被加（jiā）工(胎（tāi）具與工件之間存在小間隙的配合（hé）),這樣（yàng）不僅提高了開口槽的剛性,減少了（le）變形的（de）幾率,還（hái）能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的（de）加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強（qiáng）、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓（yā）定（dìng）型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸（cùn）精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料（liào）技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣（yàng）不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品（pǐn）的質量（liàng）,改善表觀質量,為（wéi）小批量生產提供了新（xīn）的思路（lù）。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆（gǎn）表配（pèi）合校驗工（gōng）作錐度或（huò）角度、量塊與三（sān）角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平（píng）麵主體組成,在機床加工時（shí）能（néng）夠對（duì）處（chù）於加工帶角度的零件精密定位。在（zài）進行精密零件的加工時,將其放在正弦規（guī）的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高（gāo）度（dù）與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控（kòng）精密零件的形位與尺寸的公（gōng）差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零（líng）件的後期維護技巧

精密（mì）零件基本上是相關設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在（zài）的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需（xū）要在零件出爐（lú）後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同（tóng）時還需要（yào）用汽油或者酒精（jīng）進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花（huā）進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業（yè）是（shì）精密零件加工中（zhōng）的（de）重要工序,是機械（xiè）製造中曆史最（zuì）長的一（yī）種金屬加工技術,主要分為機（jī）械設（shè）備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然時常出（chū）現零件表麵（miàn）不平整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的（de）功能（néng）與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用（yòng）此種工藝,可以（yǐ）達到機械設備製造的精密零件不能（néng）達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量（liàng）工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的（de）作（zuò）業長河中摸（mō）索,可（kě）以采用模具（jù）拋光和潤滑（huá）、設計（jì）裝夾模具、引進新型加工材料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式（shì）進行技巧上的彌補,以便於提高（gāo）零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維（wéi）修的成本（běn）,增（zēng）加其（qí）使用的時間,進而促進精密零（líng）件及相關精密設備的發展,推動社會科學進（jìn）步的進（jìn）程。