​數控機床加工鋁料（liào）搞不準、不穩定？這些必（bì）須參考

　　


首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會（huì）出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

 

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

 

2.工件加工後冷卻變形

這個（gè）基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注（zhù）意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

 

二、可（kě）避免因素：

 

1.加工工藝

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基（jī）本加工（gōng）工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排（pái）除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具（jù）切削性能，使切削效（xiào）率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭（tóu）磨損（sǔn）補償等要素。

 

3.手（shǒu）工（gōng）編程和自動編程（chéng）中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

 

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量（liàng）選擇（zé）好的尋（xún）邊器，如果機（jī）床（chuáng）有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。