​數控機床加工鋁料搞不準、不（bú）穩定？這些必須參考

　　


首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定（dìng）度

如果（guǒ）不是（shì）新機床或者機床（chuáng）進過大量（liàng）的加工沒有進行調（diào）試（shì）的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身（shēn）誤差（chà）有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

 

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵（shān）尺（chǐ）內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

 

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提（tí）。

 

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以（yǐ）及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

 

1.加工工藝

其實大部分的實（shí）際加（jiā）工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造（zào）成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

 

2.切削（xuē）三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具（jù）補償

這方（fāng）麵實（shí）在是（shì）不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

 

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

 

4.對刀

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤（wù）差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。