​數控機床加工鋁料搞不準、不（bú）穩定？這些必須參考

　　


首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

 

一、不可（kě）抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定（dìng）度

如果（guǒ）不是（shì）新機床（chuáng）或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所（suǒ）造（zào）成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

 

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位（wèi）測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

 

二、可避免（miǎn）因素：

 

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū），而不是G73指令。

 

2.切削三要素（sù）：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分（fèn）發揮刀具（jù）切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有（yǒu）刀頭磨（mó）損補償等要素。

 

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大（dà）部分生產都是自動編程。

 

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是造（zào）成（chéng）尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧（ba），這就（jiù）是操作經驗了。