​數控機床加工鋁料（liào）搞（gǎo）不準、不穩定？這些必須參考

　　


首先，在（zài）鋁料的前提下，需（xū）要考慮（lǜ）的有（yǒu）以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有（yǒu）進行調試的情況下，會出現（xiàn）機（jī）床本身所造成的尺寸誤差（chà）。造（zào）成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

 

電氣方（fāng）麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

 

係（xì）統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後冷（lěng）卻變形

這（zhè）個基本上無法避免（miǎn），在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行（háng）在位測量時（shí），注（zhù）意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

 

1.加（jiā）工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

 

2.切（qiē）削三要素：切（qiē）削速（sù）度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償

這方麵實（shí）在是（shì）不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質（zhì）量和刀具磨損（sǔn）的前（qián）提（tí）下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

 

3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

 

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試（shì）切吧，這就是操作經驗了。