​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題（tí）

　　


首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度。

  如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵（shān）尺內部有（yǒu）汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

 

2.工（gōng）件（jiàn）加工後冷卻變形。

  這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

 

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

  這（zhè）方麵實（shí）在是不（bú）好細（xì）說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高（gāo），加工成本最低。

  在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素（sù），由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行（háng）搜索。

 

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是（shì）常見狀況，不過現在大（dà）部分生（shēng）產都是自（zì）動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數（shù）而已。

 

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。