​CNC數（shù）控機床加工鋁料，欲使加（jiā）工（gōng）中尺寸穩（wěn）定，要考慮的問題

　　


首（shǒu）先（xiān），在鋁（lǚ）料的前（qián）提下，需（xū）要（yào）考慮的（de）有（yǒu）以下幾個（gè）方麵：

 

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

  如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會（huì）出現機床本身（shēn）所（suǒ）造成的尺寸（cùn）誤（wù）差（chà）。造（zào）成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵（miàn）可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

 

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

  其實大部分的（de）實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理（lǐ）導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁（lǚ）件（jiàn）造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

  這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。

  在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素（sù），由於本人好久沒有摸過車床（chuáng），所以不敢往（wǎng）下細講，請（qǐng）題主自行搜索（suǒ）。

 

3.手（shǒu）工編程和自動編程（chéng）中的數值計算

  不知道（dào）題主問的是手工編（biān）程還是自動（dòng）編程，在手工（gōng）編程中，計算出（chū）現誤差也是（shì）常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都（dōu）是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

 

4.對了，還有（yǒu）一點，對刀，對刀不準（zhǔn）確也是造成（chéng）尺寸誤（wù）差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是操作經驗了。