​五金零件先進的螺絲（sī）孔成型工藝

一、什麽是模內攻（gōng）牙機（jī）？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓（yā）加工同時快速進行螺絲孔加工的（de）設備。是目前五金零件最先（xiān）進的（de）螺絲孔成型工（gōng）藝，打破傳統加工方法，其（qí）核心就是將傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻絲”技術“整合（hé）”在一起在模具內直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效（xiào）的避免了二次操作（先（xiān）衝壓，再攻牙（yá）），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙（yá）采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因（yīn）為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高（gāo）。

主要特點：

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低（dī）；

適（shì）應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾（qīng）斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型。還（hái）可以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙（yá）機的工（gōng）作原理

在衝床加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材（cái）折彎三個功能（néng）過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩（wěn）定後行程

C:送料時（shí）衝床運動（dòng）行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐（zhuī）安全間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時（shí）絲錐移動量

其中衝（chōng）床運動過程中（zhōng）B段可以攻牙加工（gōng），絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋（xuán）轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向（xiàng）沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工，到（dào）下死點（180º）時加工完（wán）成（chéng），下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確（què）的傳動（dòng）比（bǐ）輸出標準扭力（lì），帶（dài）動絲錐做（zuò）旋（xuán）轉運動完成（chéng）攻牙作業。

三、機型分（fèn）類

1. 機械式單（dān）孔機型

2. 機械（xiè）式多孔機型

3. 機械式分體機型（xíng）介（jiè）紹

4. 伺（sì）服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

根據產品、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在模具（jù）內有（yǒu）不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式（shì）

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大（dà），材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方（fāng）式，產品特殊（shū），絲錐不能正常到達螺（luó）絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動（dòng），且攻牙部位有（yǒu）下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示（shì）

根據模（mó）內攻（gōng）牙機安（ān）裝（zhuāng）方式，模具設計需要配合模內攻牙機（jī）設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出（chū）安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆（chāi）卸。

2. 伺服馬達式機型（xíng）安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙（yá）的（de）部分（fèn）和機械（xiè）式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板（bǎn）上安裝。並可用（yòng）於攻牙自動化設備設（shè）計。

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方（fāng）式

五（wǔ）、絲錐

1. 絲錐（zhuī）安裝和更換方（fāng）法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快（kuài）捷（jié）穩定可靠。

2. 絲錐安全保護（hù）

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底（dǐ）孔，絲錐（zhuī）會縮（suō）回防（fáng）止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化（huà）油霧冷卻：在（zài）絲錐處精確（què）定位，霧化均勻，保證產（chǎn）品清潔（jié），防止絲錐過熱。

4. 影響絲（sī）錐壽命因素

材（cái）料材質（zhì）:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽命（mìng）越低，材料的潤滑性能越好（hǎo）壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命（mìng）越長（zhǎng）；

絲錐線速（sù）度（dù）：絲錐（zhuī）攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量（liàng），產品材料容（róng）易粘結到絲（sī）錐溝（gōu）槽，使螺絲孔變大。良（liáng）好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長絲錐（zhuī）壽命；

螺絲牙精度（dù）及飽和率：在滿足產品的質量要求（qiú）情況（kuàng）下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀（gǔ）材料擠壓流（liú）動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺（luó）絲底孔（kǒng）過小時，材料會（huì）溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延（yán）長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔非（fēi）常重（chóng）要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以（yǐ）通過試驗方法決定，提供的（de）底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻（gōng）牙機有哪些好處？

減少工序（xù）提高生（shēng）產效率

模（mó）內（nèi）攻牙機將需攻絲零件（jiàn）衝壓與攻牙動作（zuò）結合一體，直（zhí）接在衝床（chuáng）上攻（gōng）牙（yá）與衝壓同步（bù）進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高（gāo），時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐（zhuī）的（de）攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺距精確吻（wěn）合。

節省資源

模內（nèi）攻牙機（jī）將零件的（de）攻（gōng）牙和（hé）衝壓（yā）結合為一道工（gōng）序，完全自動化，節省了人工成（chéng）本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節（jiē）省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低（dī）成本

模內攻牙機的精確定（dìng）位可以減（jiǎn）少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤（wù）而（ér）產生廢（fèi）品的機率，並且可以減少（shǎo）因（yīn）供料錯誤產生（shēng）的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便（biàn）

模內攻牙機設計堅固（gù）耐用，體積小（xiǎo），易安（ān）裝於不同模具內;攻牙頭（tóu）可更（gèng）換不同規格。