​五金零件先進的螺絲孔成（chéng）型工藝

一、什麽是模內攻（gōng）牙機？

模內攻（gōng）牙機又叫模內攻絲機，是與五（wǔ）金連續模具配合，在五金（jīn）零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設（shè）備（bèi）。是目前（qián）五金零件最先進的螺絲（sī）孔成型工藝，打破傳統加工（gōng）方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和（hé）“攻絲”技術“整合”在一起（qǐ）在模具內（nèi）直接成型。由於模內攻牙有效（xiào）的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精（jīng）密衝（chōng）模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無（wú）屑加（jiā）工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而（ér）形成的切屑，做到了清潔環保，並且（qiě）螺紋的強度得到了（le）很好的提高。

主要特點：

生產速（sù）度快，效率高；

不需（xū）要人力，使用壽命（mìng）長（zhǎng），成本降低；

適（shì）應範圍廣，不管是側麵，上麵（miàn），下麵，傾斜（xié）麵上的螺絲孔，都可（kě）以成型。還（hái）可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔（kǒng）都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工（gōng）周期中，有送料、定位、衝材折彎三（sān）個功能過程，如下圖所示，衝床（chuáng）滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量（liàng）

其中衝床運動過（guò）程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是（shì）有效加工量（liàng）。

送料時間（jiān）長短（送（sòng）料角度大小）影響螺絲孔加工時間（jiān）。另一個影響螺（luó）絲（sī）孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能（néng）是在（zài）送（sòng）料（liào）停（tíng）止，水平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工，所以（yǐ）送料停止時（shí），開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作（zuò）原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下（xià）運動的力（lì）驅動齒輪組合（hé），齒輪（lún）組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機（jī）械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬（mǎ）達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻（gōng）牙機（jī）在模具（jù）內的安裝方（fāng）式

根據產品、衝（chōng）床和模具特性，攻牙機（jī）在模具內（nèi）有（yǒu）不同的安裝形式。

1. 機械（xiè）式機型的（de）安（ān）裝方式

（1）浮升板安裝（zhuāng）方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程（chéng）中有上下運動（dòng），有浮升銷將材料托（tuō）起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常（cháng）到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內（nèi）攻牙機（jī）安裝方式，模具設計需要配（pèi）合模內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安（ān）裝方法，極大的方便了客（kè）戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型（xíng）攻牙的（de）部分和機械式基本相似，安裝（zhuāng）方式也是大同小異。

浮升（shēng）板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備（bèi）設計（jì）。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五（wǔ）、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷（jié）穩定（dìng）可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防（fáng）止絲錐折斷，保護絲錐（zhuī）。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均（jun1）勻，保證產品清潔，防止絲錐過（guò）熱。

4. 影響（xiǎng）絲錐壽命因素（sù）

材料材質:材料（liào）硬度越高，絲錐壽命越低（dī），材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐（zhuī）攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速度超過30米/分鍾（zhōng），絲錐壽命下降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產（chǎn）生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝（gōu）槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤（rùn）滑可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長絲（sī）錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在（zài）滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短（duǎn），飽和（hé）率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲（sī）錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠（jǐ）壓流動到牙峰，材料不產（chǎn）生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料（liào）會溢出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲（sī）牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過（guò）試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效（xiào）率

模內攻（gōng）牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝（chōng）床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間（jiān），攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成（chéng）型

用模（mó）內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲（sī）螺距精確吻合。

節省資源

模內（nèi）攻牙機將零件的（de）攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化（huà），節省（shěng）了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專（zhuān）門用來攻牙（yá）的（de）機器能源（yuán）。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的（de）精確定位可以減（jiǎn）少絲錐的損壞（huài）機率，同時可以降低因（yīn）供料（liào）失誤而產生（shēng）廢品的機率（lǜ），並且可以減少（shǎo）因供料錯誤產（chǎn）生的機（jī）率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用（yòng），體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。