​CNC加工（gōng）中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床（chuáng）非（fēi）正常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心（xīn）維護（hù）保養（yǎng），可（kě）以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操（cāo）作（zuò）人員負責設備的使用、維護及基（jī）本保養（yǎng）；

2、設（shè）備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操（cāo）作員及設備（bèi）維護等方麵的監（jiān）督。

▌ 數控（kòng）設備使用之（zhī）基本要求

1、數控設（shè）備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵（chén）過多和有（yǒu）腐蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射（shè），精密（mì）數（shù）控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大（dà）於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增（zēng）設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常（cháng）加（jiā）工精度維（wéi）持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的（de）機器應延長（zhǎng）預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍（ān）座置於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程中間位（wèi）置）；

4、機（jī）床（chuáng）保持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日（rì）維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓力（lì）是否（fǒu）正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並（bìng）噴（pēn）上輕質油；

6、清潔（jié）刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀（dāo）爪；

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警示（shì）燈（dēng）是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏（lòu）現象；

9、機床每（měi）日工作完成後進行（háng）清潔（jié）清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗（xǐ）熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉（lā）栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是（shì）否偏移（yí）；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫（kù）刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時（shí）加注（zhù）油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧（wù）分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁（cí）閥的工作是否（fǒu）正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封（fēng）性，因為氣（qì）路係（xì）統的好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機（jī）加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子（zǐ）器件上，容易引起（qǐ）元器間絕緣（yuán）電阻下降（jiàng），甚至導致元器件及（jí）電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測（cè）軸軌道（dào）潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果是否良好；

2、檢查各（gè）軸（zhóu）伺（sì）服馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙，必要時可調整（zhěng）補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接（jiē）點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維（wéi）護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應（yīng）有完好的（de）連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風（fēng）機正常運行，否（fǒu）則（zé）可能會導致元氣件損壞；

4、保險（xiǎn）絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找（zhǎo）出（chū）原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵（miàn）的（de）垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養（yǎng）的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢（jiǎn）查各（gè）軸兩端支撐軸承是（shì）否（fǒu）損壞。當（dāng）聯軸器或軸（zhóu）承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重影響絲（sī）杆和（hé）主軸壽命；

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會（huì）加重機（jī）床的負載，還（hái）會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直（zhí），由於有些用戶在機床發（fā）生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使（shǐ）之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運（yùn）動中盡量不受（shòu）切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳（chuán）動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機（jī）床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時（shí）的表麵粗（cū）糙度，使切（qiē）削轉矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台（tái）麵平（píng）行，必要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤（rùn）滑油脂（zhī）；

11、防（fáng）止係統過熱：應該檢查數控櫃上（shàng）的各個冷（lěng）卻風扇工作是（shì）否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象（xiàng），若過濾網上灰塵積聚過（guò）多（duō），不及（jí）時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度（dù）過高（gāo）；

12、數控係統的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查機床傳輸信號（hào）線有無破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動機電刷的（de）定期檢查（chá）和更換：直（zhí）流（liú）電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造（zào）成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一次；

14、定期（qī）檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有（yǒu）可充電電池維護電路，以保證係統不（bú）通電期間能保持（chí）其存儲器的內容。在一（yī）般情況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統正常工（gōng）作。電（diàn）池的更換應在數（shù）控係（xì）統供電狀態下進行（háng），以（yǐ）防（fáng）更換時RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端（duān）子的緊固（gù）狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵（miàn）板（bǎn）內部元（yuán）件、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件緊固狀態。