​CNC加工（gōng）中心維護保養方（fāng）法，工廠必須重視

CNC設備的（de）正確操（cāo）作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）機床突（tū）發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽命。這項（xiàng）工作必須從工廠的管（guǎn）理層麵高度（dù）重視（shì）並執行！

▌ 維（wéi）護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負（fù）責設備的維修及必（bì）要的維護；

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間各操作員及設備（bèi）維護（hù）等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之（zhī）基本要求（qiú）

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避（bì）免陽光的（de）直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控設備要遠（yuǎn）離振動大（dà）的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的（de）運（yùn）行溫度（dù）要控製在（zài）15度至（zhì）35度之間。精密加工溫（wēn）度要控製（zhì）在20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一般采用（yòng）專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控（kòng）機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少（shǎo）供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精（jīng）度維（wéi）持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器應延（yán）長預熱的（de）時間；

2、檢查油路是否暢（chàng）通；

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機（jī）器中（zhōng）央位（wèi）置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程（chéng）中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每（měi）日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機床內柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每（měi）日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗（xǐ）熱交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷（lěng）機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質和（hé）水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常（cháng），檢（jiǎn）查氣動（dòng）係統中的（de）密（mì）封性，因為氣（qì）路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機（jī）加車間的空氣中一般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內（nèi）的電路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚（shèn）至導致元器件及電（diàn）路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否（fǒu）清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限（xiàn）位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各軸硬軌（guǐ）刮刷片效果是否良好（hǎo）；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減（jiǎn）速（sù）機（jī）構油；

4、測試各軸間隙（xì），必要時可調整補償量（liàng）；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

6、全麵檢查各接（jiē）點（diǎn）、接頭、插座（zuò）、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機（jī）械（xiè）水平；

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連續性，確（què）保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣（qì）件進行（háng）定（dìng）期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大（dà），找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散（sàn）熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻（pín）繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或（huò）達到機床的要（yào）求。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查（chá）各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運（yùn）行的噪聲（shēng），影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主（zhǔ）軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換（huàn）之。防護罩不好直（zhí）接加速（sù）導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的（de）負（fù）載，還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造（zào）成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修（xiū）規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳（chuán）動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重（chóng）地（dì）影響銑削加工時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在各運（yùn）動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱（rè）：應該檢查數控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工作是否正（zhèng）常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時（shí）清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動機的性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一（yī）次；

14、定期（qī）檢查和（hé）更換存儲用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每年更換（huàn）一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控係統供（gòng）電狀態下進行，以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路（lù）板、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查（chá）插接件緊固狀態。