​車刀壽命管（guǎn）理辦法（fǎ）

車床刀具壽命管理辦法

1.目的：跟蹤刀具使用壽命，實（shí）現刀（dāo）具（jù）定期更換、刃磨，減少刀具異常對（duì）生產和產品質量的影響。

2.範圍：自動（dòng）車（chē）床、CNC車床刀具，這些刀具需刻印有刀具代號和編（biān）號方（fāng）可進行壽命統計和管理。

3.職（zhí）責：

3.1車床車間負責初擬刀具壽命。

3.2技術部組織（zhī）評審具體刀具壽命並確認，並配（pèi）合車床車間對刀具壽命的（de）更改和完善。

 3.3車床車間現場管理員（yuán）負責本辦法在本部門的有效實施和（hé）推行，以及對生產現場刀具（jù）更換和刀具（jù）壽命的跟蹤及記錄。

 3.4采購部、質管部、物管部（bù）分別負責刀具需外協時的刃磨、驗收、收（shōu）發，在此期間需保持刀具代號和編號不發生損失（shī），以確保刀（dāo）具壽命可持續追溯。

 4.刀具壽命管（guǎn）理辦法：

4.1刀具壽命相關術語及定義（yì）

4.1.1刀具壽（shòu）命：是指一（yī）把新刀具從（cóng）開始投入使用直到報廢（fèi）為止的總切削時間或切削工件的數量，其中包含多（duō）次刃磨時間（jiān）（刃（rèn）磨次數以n表示），所以刀具壽命等於刀具耐用度和（n+1)的乘積。

 4.1.2刀具耐用（yòng）度：刃磨後的刀具自開始切削直（zhí）到磨損量達到磨鈍標準所經曆的總切削時間或（huò）切（qiē）削工件的數量。

4.1.3正常損壞：指刀具在設定加工數量外損（sǔn）壞的狀態定義。

 4.1.4異常損壞：指刀具在設（shè）定加工數量內損壞的狀態定義。

4.2刀具壽命標準的製定

4.1.1車床車間各（gè）現場管理員負（fù）責對（duì）各（gè）生產線（xiàn）所使用的刀具壽命進行初稿的編製，並（bìng）詳細注明刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和（hé）刀具編號，參照《刀具維護保養記錄表》的格式填寫。

4.1.2《刀具維護保養記錄表》初稿編製完成後提交技（jì）術部，由技術部組織評審，評審定（dìng）稿之《刀具維護保養記錄表》由公司領導批準下發各生產線後（hòu）使用，同時（shí）存檔備案。

4.1.3《刀具維護保養（yǎng）記錄表》的變更（gèng）應按工藝變（biàn）更程序（xù）執行。

4.1.4《刀具維護保養記（jì）錄表》應懸掛於各（gè）工序生產設備上，以（yǐ）便實施刀具壽命的跟（gēn）蹤管理（lǐ）。

4.2刀具壽命跟蹤管理

4.2.1刀具更換及相關壽命管理（lǐ）的工作由各生產線現場管理員完成，操（cāo）作員工不得隨意更（gèng）換、刃磨刀具。

4.2.3CNC車（chē）床等能以程序控製（zhì）刀具壽命的，按相（xiàng）關程式必須加密或加鎖，密碼或鑰匙由生產線現場管理員掌握，不得隨意泄漏（lòu）。

4.2.4現場管理（lǐ）員（yuán）在輸入刀具壽（shòu）命時必須嚴格按照《刀具維護保養（yǎng）記錄表》上刃磨（mó）周期欄（lán）的規定執（zhí）行（háng），不得隨意提高刀具的預定壽命。確需變（biàn）更應按程序先變更《刀具維護保養記（jì）錄表》。

4.2.4因刀具加工件數到預設之刀具壽命後，或刀具異常損壞需更換刀具時，刀具（jù）更換後，現場管理員應立即記（jì）錄該（gāi）刀具的有關信息（修改刀具更換日期和對刀具實際加（jiā）工件數進行清零），以確保刀具壽命跟蹤有效實施。

4.2.5刀具更換後，現場管理員應將刀具更換情況記錄（lù）在《刀具使用登記表》

上，該記錄（lù）每月月末交本部（bù）門匯總後歸檔（dàng）。

4.2.6更換下來需外協（xié）刃磨（mó）的刀（dāo）具，由現場（chǎng）管理員或工序操作人員負責裝入專用的（de）膠袋（dài）內，並（bìng）將該刀（dāo）具名稱、生產（chǎn）線及工序、刀具代號和編號、已加（jiā）工件數（shù）等信息（xī）記錄，該刀具的編號應張貼在膠袋外。

4.2.7需外協刃磨的刀具裝好後先交由倉庫，倉庫登記記錄後再交由采購部，外協刃磨後的刀具同樣需（xū）驗收合格後方可入庫。

4.2.8由采購部負責刀具的外協刃磨管理，並負責督促在外協期間刀具和對應的貼有編碼信息的袋子對應正確，防止信息丟失或失真。

4.2.9刃磨後重新上（shàng）機使用的（de）刀具（jù），現場管理員應根據刃磨情況重新設定和輸入刃磨刀具的壽命標準，原（yuán）則上不得高於新刀的複磨周期。

 4.2.10不能以程序控製的機床的刀具壽命管理，由現場管（guǎn）理員根據累計生產數量，達到預定刀（dāo）具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進（jìn）行管理控製和（hé）記錄（lù）。