​精密五金加工工藝及（jí）操作規範

　　

精密五金可以根（gēn）據生產需（xū）要（yào）進行開料，之後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝（zhuāng）箱肯定需要進行開料衝床，接著燒焊，接著打砂、噴（pēn）油之後配件（jiàn）就製（zhì）成了。要提（tí）醒的是小配件（jiàn）還需（xū）要在打磨後（hòu）表麵要（yào）電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的製作（zuò）方法、周期與普（pǔ）通產品加工的操作規範及工藝是不同的。接下來就（jiù）為大家介紹精密五金加工工藝及操作規範。

精密五金（jīn）加工（gōng）工（gōng）藝：

1、加工工藝路線（xiàn）具有很大的不確定性，一種零部件或（huò）產品可（kě）以（yǐ）有多種工藝（yì），生產過程所（suǒ）需機（jī）器設備和工（gōng）裝夾具（jù）種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的（de）技術水平，而自動化程度主要在單元級，例（lì）如數控機床（chuáng）、柔（róu）性製造（zào）係統等。

3、產品零部件一般采用自製與委（wěi）外加工相結合的方式。譬如電（diàn）鍍、噴砂、氧化、絲印（yìn）鐳雕等（děng）特殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領（lǐng）料單及會看到呈"一字（zì）型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量（liàng）的工藝移轉單。

精密（mì）五金加工操作規範：

1、進行（háng）產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的（de）精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位（wèi），並（bìng）向車（chē）間主管或更高層次的領導（dǎo）反映。操（cāo）作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配（pèi）合，操（cāo）作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身（shēn）安全，避免發生事故，確保操作安全。所有（yǒu）員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是（shì）否符合工作（zuò）要求。不準穿拖鞋、高（gāo）跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正（zhèng）常，並將機床空（kōng）運轉（zhuǎn）1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止（zhǐ）運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調（diào）整完（wán）畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工（gōng）的（de）產品發生不必要（yào）的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺（luó）絲（sī）是否（fǒu）堅固，壓（yā）邊圈是否在（zài）合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜（zá）物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止（zhǐ）將手（shǒu）伸入滑塊工作（zuò）區，嚴禁用手取、放（fàng）工件。在衝模內取（qǔ）、放工件時必須使（shǐ）用符合標準的工具。如發現（xiàn）機械有異常聲（shēng）音或機器失（shī）靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動後，由一人（rén）運料及機械操作，其他（tā）人不得按動電建（jiàn）或腳踩腳踏開關板，為（wéi）了他人安（ān）全更不能將手放入機械工作區或用（yòng）手觸動機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操作（zuò）規範的具體（tǐ）介紹。精密五金製作的小五金產品不是最終消費品，而是作（zuò）為工業製造的配套產品，也有一些半（bàn）成品。隻有一小部分精密五金產品（pǐn）是工具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣（diào）魚具等等。精密五金配（pèi）件是（shì）用精密五金製作成的機器零件或部件，或者（zhě）是一些小五金製品，可以有單獨用途，也可作為協助用具使用。