​數控機（jī）床加工常見的8種故障及解決（jué）方案（àn）都在這裏

　　

金屬切削（xuē）刀具通過數（shù）控機床切除工件上多（duō）餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀（dāo）具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的（de）基礎。所以數控機（jī）床在加工中（zhōng）的常見故障和解決方法與刀具有（yǒu）著直接（jiē）的關係。以下是數（shù）控加工（gōng）過程中經（jīng）常（cháng）遇到的一些（xiē）故（gù）障（zhàng），解決的方法也有很多種，所（suǒ）以如果沒有足夠的經驗直接找（zhǎo）到問題切入點，也可以使用“排除（chú）法”進行比較。這些故障和檢測方法是（shì）經過加工測試，為大家（jiā）在工作時遇到問（wèn）題作為參考依據。                             

 

1、工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具（jù）刀尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩（wěn）；

機床有爬（pá）行現象；

加（jiā）工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選（xuǎn）擇更好的（de）刀具重新對刀;機（jī）床產生共振或放（fàng）置不（bú）平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀（dāo）比較深（shēn），造成讓刀現象；

尾座頂（dǐng）針與主（zhǔ）軸不（bú）同心。

解決方（fāng）案：

使（shǐ）用水平儀調整機床的水平度，打下紮（zhā）實的地基，把（bǎ）機床固定好（hǎo）提高（gāo）其韌性;選擇（zé）合理的工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀（dāo）具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因

機床拖板長期高速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差；

拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主（zhǔ）軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損（sǔn）嚴重（chóng），導（dǎo）致加工尺寸變化。

解決方案：

用百（bǎi）分表靠在刀架底（dǐ）部（bù），同時通過係統編輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複（fù）定位（wèi）精度，調整絲（sī）杆間（jiān）隙，更換軸承（chéng）;用百分表檢查（chá）刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工（gōng）工（gōng）件後是否準確回到程（chéng）序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與實（shí）際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故（gù）障（zhàng）原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦（cā）損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快（kuài）速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時（shí）間使驅動（dòng）器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在（zài）出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝（zhuāng）是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若發（fā）現（xiàn）尺寸偏差（chà）太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞（huài），出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故（gù）障原因

振動頻率的重疊導致共（gòng）振；

參數設置不合理，進給（gěi）速度過大，使（shǐ）圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步（bù）進電機，加工速率F不可設置過大;機（jī）床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原（yuán）因

必（bì）須認真檢查工裝（zhuāng）夾具（jù），且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾引起的（de）尺寸變（biàn）化（huà），必須（xū）改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;

數控係統可能受到外界電源的波動或（huò）受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng）。

解決方案：

了解掌握其規律（lǜ），盡量采用一（yī）些抗幹擾的（de）措施，如：強電場幹擾的強電電（diàn）纜與弱電信號的信號（hào）線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係（xì）統受幹擾。

7、工件（jiàn）某一道工序加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是（shì）否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是（shì）否符合說明書（shū）要求。

解決（jué）方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的（de）外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現（xiàn）象

故障原因

程（chéng）序編寫錯誤；

係統參數設（shè）置不合理；

配置設置不當（dāng）；

機械傳動（dòng）部件（jiàn）有規律周期（qī）性的變化故障。

解決方案：

檢查程（chéng）序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序（xù）的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是（shì）否設置合理或被認為改動;有關的機（jī）床配置（zhì）在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞（huài），齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在周（zhōu）期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排除。