​數控機床加工常見的8種故障及解決（jué）方（fāng）案都在這（zhè）裏

　　

金屬（shǔ）切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具（jù）係統和刀具管理是發揮數控機床（chuáng）加工效率（lǜ）、保證加（jiā）工質量的基礎（chǔ）。所以數控機床在加工中的常見故障和解決（jué）方法與刀具有著（zhe）直接的關係。以下是數控加工過程（chéng）中經常遇到的一（yī）些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行（háng）比較。這些故障（zhàng）和（hé）檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇（yù）到問（wèn）題作（zuò）為參考依據（jù）。                             

 

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原（yuán）因

刀具刀尖（jiān）受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損（sǔn）後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更好的（de）刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或（huò）放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎（chǔ），固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的（de）冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因（yīn）

機床放（fàng）置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心（xīn）。

解決方案：

使用水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定（dìng）好提高（gāo）其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工（gōng）件尺寸時大（dà）時小

故障原因

機（jī）床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀（dāo）架的重複定位精度在長期使用中產生偏差（chà）；

拖板每次都（dōu）能準確回到加工（gōng）起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起（qǐ），主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承磨損嚴（yán）重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測加工工件後是（shì）否準確回到（dào）程序起點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4、工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差（chà）幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快（kuài）速定位（wèi）的速度太快（kuài），驅動和電機反應不過來；

在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板絲（sī）杆和軸承過緊卡死；

刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消（xiāo）刀補就（jiù）結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤。

解決方案（àn）：

快速定（dìng）位速度太（tài）快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動（dòng）器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須（xū）重新（xīn）調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按（àn）照說明書（shū）的指令要（yào）求編（biān）寫正確的程序（xù）;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置（zhì）合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分（fèn）表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到（dào）位

故障原（yuán）因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置（zhì）不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工失（shī）步；

絲杆間隙（xì）大引起的鬆動（dòng）或（huò）絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方（fāng）案：

找出產生共振的部件，改變其頻（pín）率，避免共（gòng）振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工（gōng）速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖（tuō）板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產（chǎn）中，偶（ǒu）爾出現（xiàn）工件超差

故障原因

必（bì）須認（rèn）真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的（de）尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量（liàng）避免人為（wéi）疏忽作出誤判現象;

數控（kòng）係（xì）統（tǒng）可能受到外界電源的波（bō）動或受到幹擾後自動（dòng）產（chǎn）生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點（diǎn）最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是（shì）否符合說明書要求。

解決（jué）方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)和（hé）該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件的每道（dào）工序都有遞增或遞減的現象（xiàng）

故障原因

程序（xù）編寫錯（cuò）誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機（jī）械傳動部件（jiàn）有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序（xù）使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回到起點位置（zhì），再重（chóng）複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計算耦合參（cān）數上單計算是否符（fú）合要求，脈衝當（dāng）量是（shì）否（fǒu）準確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合（hé）是否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規（guī）律（lǜ）性故障現象，若有則檢查其關（guān）鍵（jiàn）部分並給予排（pái）除。