​數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在（zài）這裏

　　

金屬切削刀具通過數控機床切除工（gōng）件上（shàng）多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和（hé）刀具管理是發揮數控（kòng）機（jī）床加工效率、保證加工質量的基礎。所以（yǐ）數控機床（chuáng）在加工中的常見（jiàn）故（gù）障和解決方法與刀具有（yǒu）著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很（hěn）多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在（zài）工作時（shí）遇（yù）到（dào）問題作為參考依據。                             

 

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利（lì）；

機（jī）床產生共振，放置不平（píng）穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方（fāng）案：

刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對（duì）刀（dāo）;機床產生共振或放置不（bú）平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產生爬行的原因為拖（tuō）板（bǎn）導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並（bìng）及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的（de）冷卻液，在能達到其（qí）他工序（xù）加工要求的情況（kuàng）下（xià），盡量選用較高的主軸轉速（sù）。

2、工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故（gù）障原因

機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：

使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）;選（xuǎn）擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量避免刀具（jù）受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件（jiàn）尺寸時大時（shí）小

故障原因

機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損；

刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動（dòng）使（shǐ）軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化。

解（jiě）決方案：

用百分表靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係統編輯一個固定循（xún）環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承（chéng）;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後（hòu）是否準（zhǔn）確回到程序起點，若（ruò）可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實（shí）際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度（dù）太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換（huàn）刀（dāo）後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速（sù）度太快，則適當調整GO的（de）速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工作（zuò）;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀（dāo）架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等（děng）;如果是程序（xù）原因（yīn）造成的，則（zé）必須修（xiū）改程序，按照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序（xù）;若發現（xiàn）尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過打百（bǎi）分表來測（cè）量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加（jiā）工失步；

絲杆間（jiān）隙大引起（qǐ）的（de）鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的（de）失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝，合理編（biān）製程序;對於步進電機，加工（gōng）速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操作者（zhě）的操作方法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改（gǎi）善工裝使工人盡量（liàng）避免人為疏忽作出誤（wù）判現（xiàn）象;

數控（kòng）係（xì）統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方（fāng）案（àn）：

了解掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否連（lián）接牢（láo）固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加（jiā）工有變化，其它各道工（gōng）序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預（yù）定的軌跡內，編程（chéng）格式是否符合說（shuō）明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對（duì），則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道（dào）工序都有遞增或遞減的現（xiàn）象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合（hé）理；

配（pèi）置設置不當；

機械傳動（dòng）部件有規律周期性的（de）變化故障。

解決方（fāng）案：

檢查程序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表（biǎo）定（dìng）位在（zài）程序的起點讓程（chéng）序結束（shù）後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單（dān）計（jì）算是否符合（hé）要求，脈衝當量是否準確;檢查機（jī）床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規律性故（gù）障現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。