​五金零件先進的（de）螺絲孔成型工藝

　　

一、什（shí）麽是模內（nèi）攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機（jī）又（yòu）叫模內攻（gōng）絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓（yā）加工同時（shí）快速進行螺（luó）絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合（hé）”在（zài）一起（qǐ）在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了（le）二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真（zhēn）正意義上實現了（le）“無（wú）屑加工”，由於攻牙采用的是（shì）擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形（xíng）成的切屑，做到了清潔環保（bǎo），並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特（tè）點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需（xū）要人力，使用壽命（mìng）長，成本降低；

適應範圍廣（guǎng），不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺（luó）絲規格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標（biāo）螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期（qī）中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床（chuáng）行程

B:衝床在產品（pǐn）穩定後行（háng）程（chéng）

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩（wěn）定後絲錐行程

F：絲錐（zhuī）安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品（pǐn）厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運（yùn）動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料（liào）角度大小）影（yǐng）響螺絲（sī）孔加工時間。另一個影響螺絲孔加（jiā）工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋（xuán）轉圈（quān）數越（yuè）多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺（luó）絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送（sòng）料停（tíng）止時，開始螺絲孔加工，到下死（sǐ）點（180º）時加工（gōng）完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝（chōng）床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出（chū）標準扭力，帶（dài）動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機（jī）型（xíng）

 

2. 機（jī）械式多孔（kǒng）機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達（dá）機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床（chuáng）和模具特性，攻牙機在模（mó）具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中有上下運動，有（yǒu）浮升（shēng）銷將材料托起輸送。

 

（2）上範（fàn）本安裝方式（shì），產（chǎn）品特殊，絲錐不能正（zhèng）常（cháng）到達螺絲孔位置。材料輸送（sòng）和（hé）衝壓過程中有上（shàng）下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別（bié）定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支（zhī）架安裝方式（shì），機（jī）械手搬送（sòng）材（cái）料

 

安裝（zhuāng）舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模（mó）內攻牙機安裝方式，模具設計（jì）需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安（ān）裝及拆卸（xiè）方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的（de）機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝（zhuāng）方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板（bǎn）上安裝。並可用於攻牙自（zì）動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安（ān）裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采（cǎi）用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷（jié）穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護（hù）

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越（yuè）低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材（cái）料流動性能越好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線（xiàn）速度最佳（jiā）是10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲（sī）錐高速運轉產生熱（rè）量，產品（pǐn）材料容易粘結到（dào）絲錐溝槽，使螺（luó）絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可以降低（dī）絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲（sī）牙精度（dù）及飽和率（lǜ）：在滿足產品的質量要求情況下，精度越（yuè）高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越（yuè）長。

 

5. 擠壓絲（sī）錐知識（shí）

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材（cái）料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定（dìng）。螺絲底（dǐ）孔越小飽和（hé）率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會（huì）延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以（yǐ）通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六（liù）、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需（xū）攻絲零件衝壓（yā）與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與（yǔ）衝壓同步進行（háng），使用模內攻牙機可以節省工作時（shí）間，攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成（chéng）型

用模內攻牙機可以提高（gāo）絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的（de）攻牙和衝壓結（jié）合為一道（dào）工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模（mó）內攻牙機完全（quán）靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良（liáng）率（lǜ），降低（dī）成本

模內攻牙機的精確（què）定位（wèi）可以減少絲（sī）錐的（de）損壞機率，同時可（kě）以降低因供料失誤（wù）而產生（shēng）廢品的機率，並且可以（yǐ）減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換（huàn）方便

模內攻牙機設（shè）計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。