​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模（mó）內攻牙（yá）機又（yòu）叫模內攻（gōng）絲（sī）機，是與五金連（lián）續模具配合（hé），在五金零件衝壓加工同時快速進（jìn）行螺絲孔（kǒng）加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型（xíng）工藝（yì），打破（pò）傳統加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統的“衝壓”和“攻絲（sī）”技術“整合（hé）”在一起（qǐ）在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高（gāo），特別適用於連續衝模、級進衝模、精密（mì）衝模中。

 

模內攻牙技術真正意（yì）義上（shàng）實現了“無（wú）屑加工”，由於攻牙（yá）采用的（de）是擠壓（yā）絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了（le）清潔環保，並且螺紋的強度得到了（le）很好的提高（gāo）。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不（bú）需要人力，使用壽命長，成本降低；

適（shì）應範圍廣，不管（guǎn）是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜麵（miàn）上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔（kǒng）；

螺絲規格範圍廣，各（gè）種公製、英製（zhì）、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙（yá）機的工作原理

 

在衝床加工（gōng）周期中，有送料、定位、衝（chōng）材折（shé）彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產（chǎn）品穩定後行程

C:送料時衝床運（yùn）動行程

D:絲錐上下移動量

E:產（chǎn）品（pǐn）穩定後絲錐行程

F：絲錐安（ān）全間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中（zhōng）衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長（zhǎng）短（送料角度大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合（hé），齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲（sī）錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機（jī）械（xiè）式單孔（kǒng）機型

 

2. 機械式（shì）多孔機（jī）型

                                 

3. 機（jī）械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型（xíng）

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性（xìng），攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝（zhuāng）方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎（wān）曲拉深，浮升大，材料輸送和（hé）衝壓加工過（guò）程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸（shū）送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特（tè）殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸（shū）送和衝（chōng）壓加工（gōng）過（guò）程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支（zhī）架安裝方式，機械手搬送材（cái）料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合（hé）模內（nèi）攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插（chā）入拔出安裝方法，極大的方便了客（kè）戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬（mǎ）達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相（xiàng）似，安裝方式也是大同小（xiǎo）異。

浮升板上安（ān）裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並（bìng）可用於攻牙自動化設備設計（jì）。

 

3. 軟軸式機型的安裝方（fāng）式（shì）

 

五（wǔ）、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程（chéng）中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保（bǎo）護絲錐。

 

3. 絲錐（zhuī）冷卻方式

 

汽化油霧冷卻（què）：在絲錐處精確定位，霧化均（jun1）勻，保證產（chǎn）品清潔，防止絲（sī）錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

 

材料材質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽命越低，材料（liào）的潤滑性（xìng）能越好壽命越長，材料（liào）流動性能越好，絲錐壽（shòu）命越（yuè）長；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙線速度最佳（jiā）是10米（mǐ）/分鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過30米/分（fèn）鍾（zhōng），絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱（rè）量，產品材料容易粘結到（dào）絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑（huá）可以降低（dī）絲（sī）錐溫度和摩擦力防止（zhǐ）絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精（jīng）度及飽和率：在（zài）滿足產品的質量要求情況下，精度（dù）越高絲錐壽命越短，飽和率越（yuè）低絲錐（zhuī）壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識（shí）

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲（sī）牙是將牙穀材料擠壓流動到（dào）牙峰，材料不產生（shēng）流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和（hé）絲（sī）錐精度等（děng）級決定。螺絲底（dǐ）孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率低（dī），絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精（jīng）度要求選擇大小，可以通過（guò）試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序（xù）提高生產效（xiào）率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻（gōng）牙與衝壓同步進行，使用模內攻（gōng）牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率（lǜ）。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以（yǐ）提高絲（sī）錐的（de）攻牙效率和精確度，絲錐運（yùn）動（dòng）與（yǔ）螺絲螺距精確吻合（hé）。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和（hé）衝（chōng）壓結合為一道工序，完全自動化，節（jiē）省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門（mén）用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以（yǐ）降低因供（gòng）料（liào）失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中（zhōng）產品在庫（kù）量，從而（ér）節約成（chéng）本。

 

安裝簡單，更（gèng）換方便

模內攻牙機設（shè）計堅固耐用（yòng），體積小，易安（ān）裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。