​CNC加工中（zhōng）心維護保養方法，工廠必須（xū）重視

　　

CNC設備的正確操作和維護（hù）保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用（yòng）壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保（bǎo）養相（xiàng）關責（zé）任人

 

1、操作人員負責設備（bèi）的使用、維護及（jí）基（jī）本保養；

 

2、設備維修人（rén）員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理（lǐ）人員負責對整個車間各操作員及（jí）設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大（dà）的（de）設（shè）備，如（rú）衝（chōng）床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控（kòng）製在（zài）15度至35度（dù）之間（jiān）。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓配電（diàn）室分（fèn）一路單獨供數控機（jī）床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預（yù）熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日（rì）對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機（jī）床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴（pēn）上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全（quán）部信號燈，異（yì）警（jǐng）警示燈是（shì）否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保（bǎo）養

 

1、清洗（xǐ）熱（rè）交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清（qīng）潔；

 

3、檢查三軸機械原（yuán）點是（shì）否（fǒu）偏移；

 

4、檢查刀庫（kù）換（huàn）刀臂（bì）動作或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻（kè）度線請及時加注油冷油；

 

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各（gè）路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物（wù）進入數（shù）控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧（wù）、灰塵甚（shèn）至金屬（shǔ）粉（fěn）末（mò），一旦它（tā）們落在數控係統內（nèi）的電（diàn）路板（bǎn）或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每（měi）月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極（jí）限開（kāi）關以及碰塊；

 

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足（zú）夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器（qì）上的指示牌（pái）與警告（gào）銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年（nián）保養（yǎng）

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位（wèi）開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減（jiǎn）速（sù）機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵（miàn）檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修（xiū）理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳（tiào）閘（zhá），應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機（jī）床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵的垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平行度等等。因此（cǐ）對幾何（hé）精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻（què）密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必（bì）要時更（gèng）換（huàn）之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的（de）磨損，若有較大的變（biàn）形，不但會加重機床的負載，還（hái）會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向（xiàng）力，使絲杆在（zài）加工中（zhōng）也處在自然狀（zhuàng）態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵（miàn）平行，必要時更換（huàn）卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

 

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝（zhuāng）置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機（jī）電刷（shuā）的（de）定（dìng）期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的性能（néng），甚至（zhì）造成（chéng）電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每（měi）年檢查一次（cì）；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一（yī）般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工（gōng）作。電池的更（gèng）換應在數控係統供電狀態下進行（háng），以防（fáng）更換時（shí）RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊（jǐn）固狀態。