不（bú）鏽鋼螺絲、不（bú）鏽（xiù）鋼螺母鎖死的原因分析

1 螺紋配合存在的偏轉角度與（yǔ）不鏽鋼較軟的特性易造成鎖死

1.1 螺絲（sī）與螺帽的配合屬間隙配合，有著（zhe）各（gè）自執行的國際標準公差範（fàn）圍，所以內外螺紋在配合（hé）時中心軸線基本上不在同一條直線上，因為傾斜而（ér）減小了內外螺紋的（de）接觸麵。

1.2 鎖緊ang中的用力不均勻或是傾斜，造成螺絲和螺帽的中心軸線傾斜最大化，使得螺絲與螺帽螺紋的作用麵沒有完全接（jiē）觸，由麵受力轉為點受力或是每個單位上受力變大（dà）。

1.3 由可知偏轉角越大，螺（luó）紋配合的受力（lì）麵積就越小，牙紋就越容易受損（sǔn）。

1.4 不鏽鋼相對碳鋼而言要軟，若鎖緊過程中（zhōng）摩擦掉下鐵屑，會粘連而不掉從（cóng）而幹涉螺紋的順暢進出，導（dǎo）致牙底與牙頂頂死。

1.5 鎖緊力過大（dà）與不鏽鋼導（dǎo）熱率較低特性易導致螺紋鎖（suǒ）死.

1.6 鎖緊螺帽時，扭力（鎖緊力）必須大於（yú）螺絲、螺帽自身的摩擦力（lì），方可旋動螺帽。當螺帽順著螺紋線旋轉下降時，因（yīn）為反作用（yòng）力的作用會使螺絲伸張，當扭力（鎖緊力）超過螺絲的降伏點（diǎn）（即安全扭矩）時,螺絲會（huì）發生殘留應變而保持伸長狀態。當螺絲伸張超過其彈性範圍時，則會產（chǎn）生永（yǒng）久變形而導致（zhì）螺紋鎖死。

    螺絲螺帽旋轉過程中因為摩擦產生熱量。不鏽鋼的導熱率相對（duì）較低（基（jī）本在10-30w/mc°範圍內，約為（wéi）碳鋼（gāng）的（de）1/3），當所產生的壓力與熱力破壞了氧化鉻層（不鏽鋼之所以不易鏽的氧化層（céng））時，使得金屬牙紋直接發生阻塞（sāi）/剪切，加之不鏽鋼特性較軟,進而發生黏著（zhe）的現象（xiàng）。鎖緊力越大產生的熱量（liàng）越大，螺絲（sī）牙山部分的不鏽鋼越容易產生粘連。