​數控車床主軸的（de）轉速（sù）確實

1、背吃刀量ap確實定

   在工藝零碎剛度和機床功率許可的狀況下，盡能夠（gòu）拔取（qǔ）較大的背吃刀（dāo）量，以增（zēng）加進（jìn）給次數。當零件精度請求較高（gāo）時，則應思索留出精車餘量（liàng），其所留的精車餘量普通（tōng）比通俗CNC數控車床車削時所留（liú）餘量小，常取0.1～0.5㎜。

2、進（jìn）給量（liàng）f

   進給量（liàng）f的拔取應當（dāng）與背吃刀量和數控（kòng）車床主軸轉速相順應。在包管工（gōng）件加工質量的前提下，可以選擇較高的（de）進給速度（2000㎜/min以下）。在割斷、車削深孔或精車時，應選（xuǎn）擇較低的進給速（sù）度。當刀具空行（háng）程特殊是遠間隔"回零"時，可以設定盡量高的進給速（sù）度（dù）。

    粗車時（shí），普（pǔ）通取f=0.3～0.8㎜/r，精車經常取f=0.1～0.3㎜/r，割斷時f=0.05～0.2㎜/r。

3、主軸轉速確實定

（1）光車外圓（yuán）時（shí）主軸轉速

     光車外（wài）圓時主軸轉速應依據零件上被加工部位的直徑，並按零件和刀具資（zī）料以及加工（gōng）性質等前提所許可的切削速度來肯定。

     切削速（sù）度除了盤（pán）算（suàn）和查表拔取外（wài），還可以依據理論經曆肯定。需求留（liú）意的是，交換變頻調（diào）速的數控車床低速輸入力矩（jǔ）小（xiǎo），因此切削速度不克不及太低。

切削速度肯定後，用（yòng）公式n =1000 vc/πd盤（pán）算主軸（zhóu）轉速n（r/min）。下表（biǎo）為（wéi）硬質合（hé）金外（wài）圓車刀切削速度的參考值。

（2）車螺紋時主軸的轉速

     在車削螺（luó）紋時，車床的主軸轉速將遭到螺紋的螺距P（或（huò）導程）巨細（xì）、驅動電機的起落頻特（tè）征，以及螺紋插補運算速度等多種要素影響，故關（guān）於分歧的數控（kòng）零碎，引薦分歧的主軸（zhóu）轉速選擇規模。大多半經濟型數控車床引薦車（chē）螺紋時（shí）的（de）主軸轉速n(r/min)為：n ≤（1200/P）－k (5-1)式中 P--被加工螺紋螺（luó）距，㎜；k--保險係數，普通取為80。

    此外（wài），在布置粗、精車削用（yòng）量時，應留意機床仿單給定的（de）許可切削用量規模，關於主（zhǔ）軸采取交換變頻（pín）調速的數控車床，因為主軸（zhóu）在低轉速時扭矩下（xià）降，特別應留意此時的切削用量選擇。