​CNC數控加（jiā）工工藝流程

加工工序規劃（huá）是指整個工藝過程而言的，不能以某一（yī）工序的性質和某一表麵（miàn）的加工來判（pàn）斷。例（lì）如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時（shí）為了避免尺寸（cùn）鏈換算，在精（jīng）加工階段（duàn）中，也可以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法（fǎ）和加工階段後，就可以（yǐ）將同一加（jiā）工階段中各表麵的加工組合成若幹個（gè）工步。

1．加工工序劃分的方法

 在數控機床上加（jiā）工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃（huá）分的方法有以下幾種：

（1）按所（suǒ）使用刀具劃分

以同一把刀具完成的（de）工藝過程（chéng）作為一道工（gōng）序，這種劃分（fèn）方法適用於工件的待加（jiā）工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成（chéng）。

（2）按工件安裝次數劃（huá）分

以零件一次（cì）裝夾（jiá）能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工（gōng）內容不多的零件，在保證零件（jiàn）加工質量的前提下，一次裝（zhuāng）夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精（jīng）加（jiā）工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工（gōng）序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為（wéi）另（lìng）一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度（dù）和硬度要求，需要進行熱處理或零件精（jīng）度要求較高（gāo），需要有效去除內應力，以及零件加工（gōng）後變形較大，需要按粗、精加（jiā）工階段進行劃分的零件加（jiā）工。

（4）按加工部位（wèi）劃分（fèn）

將完（wán）成相同型麵的（de）那一部分工藝過程作為一道工序。對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序（xù），並解決（jué）好工序間（jiān）的銜接問題。

2．加（jiā）工工序劃分的原則

 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有（yǒu）相應的精（jīng）度要（yào）求（qiú）。為了達到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順序安排應遵循（xún）一定（dìng）的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的（de）加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光（guāng）整加（jiā）工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。

如（rú）果零（líng）件的全部表麵均由（yóu）數（shù）控（kòng）機（jī）床加工，工序安排一般按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的順序進行，即粗加（jiā）工全部完成後再進行半（bàn）精加工和精加工。粗加工時可快（kuài）速去除大部分加工（gōng）餘量，再依次精（jīng）加工各個表麵，這樣（yàng）可提高生產效率（lǜ），又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。

這並（bìng）不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考（kǎo）慮到零（líng）件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的順序完成。

對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序（xù）之間，零件（jiàn）最（zuì）好擱置（zhì）一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到（dào）完全釋放，減小零件表（biǎo）麵的應力變形程度，這樣有利（lì）於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工（gōng）原則

加工一開始，總是把用作精加工（gōng）基準的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準的表麵精確，裝夾誤（wù）差就小（xiǎo），所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，必要時還要進行（háng）精加工，例如，軸類零件總是對定位基（jī）準麵進行粗加（jiā）工和（hé）半（bàn）精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中（zhōng）心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加（jiā）工孔係和其他表麵。如果精基準（zhǔn）麵不止一個，則應該按照（zhào）基準轉換的順序和逐步提高加工精度（dù）的原則來安排基準麵的加（jiā）工。

（3）先麵後孔原則

對於（yú）箱體類、支架類、機體（tǐ）類等零件，平麵輪廓尺寸（cùn）較大，用平麵定位比較穩定可（kě）靠，故應先加工平麵，後（hòu）加（jiā）工（gōng）孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基（jī）準麵，而且在平（píng）整的（de）表麵上加工（gōng）孔，加工變得容易（yì）一些，也有利於提高孔的（de）加工精（jīng）度。通常，可按零件的加（jiā）工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何（hé）形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精（jīng）度較低的部位，後加工精度較高（gāo）的部位；先（xiān）加工平（píng）麵，後（hòu）加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則（zé），即（jí）先以外圓作為定位（wèi）基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以保（bǎo）證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也（yě）很簡單。

（5）減少換刀次數的原則（zé）

在數控加（jiā）工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.