​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指（zhǐ）整個工（gōng）藝過程而言的，不能以某一工序的（de）性質和某一表麵（miàn）的加（jiā）工來（lái）判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至（zhì）在粗加工階段中就需加工（gōng）得很（hěn）準確。有時為了避免尺寸（cùn）鏈換（huàn）算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方（fāng）法和加工階段後，就可以將同一（yī）加工階段中各表麵的加工組合（hé）成若幹（gàn）個工步。

1．加工工序（xù）劃分的方法

 在數控機床上加工的零件，一般按工序（xù）集中的原則劃分工序，劃（huá）分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具（jù）完成的工藝過程（chéng）作為一道工序，這（zhè）種劃分（fèn）方法適（shì）用於（yú）工件的待加工表麵較多的情形。加工中（zhōng）心常采用這種（zhǒng）方法完成（chéng）。

（2）按工件安裝次數劃分

以（yǐ）零件一次裝夾（jiá）能（néng）夠完（wán）成的工藝過程作為一道工序。這種方法（fǎ）適合於加工內容不多（duō）的零件（jiàn），在保證零件加工質量的前提下，一次裝（zhuāng）夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗（cū）加工中完成的那一（yī）部分工藝過程（chéng）作為一道工序，將精加工中完成的那（nà）一部（bù）分工藝過程作為另一道工序。這種劃分（fèn）方法適用於零件有強度和硬度（dù）要（yào）求（qiú），需要進行熱處理或零（líng）件精度要求較高，需要有效去除內應（yīng）力（lì），以及零件加工（gōng）後變形（xíng）較大，需要按粗、精加工階段進（jìn）行劃分的（de）零件加工。

（4）按加工部位劃分（fèn）

將完（wán）成相（xiàng）同型麵（miàn）的那一部分工藝過（guò）程作為（wéi）一道工序。對於加工表麵多而且比較複（fù）雜的零（líng）件，應合理安排數控加工、熱處（chù）理和輔助工序的順（shùn）序，並（bìng）解決（jué）好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則

 零件是由（yóu）多個表麵構成的，這些表麵有自己的（de）精度要求，各表麵之間也有相（xiàng）應的精度要求。為了達到零件的設計精度要（yào）求，加工（gōng）順（shùn）序安排應遵循（xún）一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序（xù）按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的（de）順（shùn）序進行，目的是（shì）逐步提高零件（jiàn）加工表麵（miàn）的精度和表麵質量。

如果（guǒ）零件的全部表麵均由數控（kòng）機（jī）床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序（xù）進（jìn）行，即粗加工全部完成後再進行半（bàn）精加工和精（jīng）加工。粗加工時可（kě）快（kuài）速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這（zhè）樣可提高生產（chǎn）效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙（cāo）度。該方法（fǎ）適用於（yú）位置精度要求較高的加工表麵。

這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸（cùn）精度（dù）等要求，也可以考慮這些（xiē）加（jiā）工表麵（miàn）分別按粗加工、半精加工、精加（jiā）工（gōng）的順序完成。

對於精度要求較高（gāo）的加工（gōng）表麵，在粗、精加工工序之間，零（líng）件最好擱置一（yī）段時間，使粗加工後的零件表麵（miàn）應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有（yǒu）利於提高（gāo）零件的加工精（jīng）度。

（2）基準麵先加工原則（zé）

加工一開（kāi）始，總是把用作精加工基準的表麵加（jiā）工出來，因為定位基（jī）準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基（jī）準麵進行粗加工和（hé）半精加工，必要時還要進行精加工（gōng），例如，軸類零件總（zǒng）是對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件（jiàn）總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基（jī）準麵不止一（yī）個（gè），則應該按照基準（zhǔn）轉換的順序（xù）和逐步提高加工精度的（de）原則來安排基準（zhǔn）麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對（duì）於箱（xiāng）體類、支架類、機體類等零件（jiàn），平麵輪廓尺（chǐ）寸（cùn）較大，用（yòng）平麵定位比較穩定可靠，故應先加工（gōng）平麵，後（hòu）加工孔。這樣，不僅使後續的加（jiā）工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵（miàn）上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高（gāo）孔的加工精度。通（tōng）常，可按零件的加工部（bù）位劃分工序，一般先加（jiā）工（gōng）簡單的幾何（hé）形狀，後加工（gōng）複雜的（de）幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，後加工精度較（jiào）高（gāo）的部（bù）位（wèi）；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與（yǔ）孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位（wèi）基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為（wéi）定位基（jī）準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用（yòng）的夾具結構也很（hěn）簡單。

（5）減少換（huàn）刀次數的原則

在數控加工（gōng）中，應盡（jìn）可能按刀具（jù）進入加（jiā）工（gōng）位置的順序安排加工順序.