​CNC數控加工（gōng）常用的（de）三種補償方法

在數控加工中有三種補償：這三種補償基本上能解決在加工中因刀具形狀而產生的軌跡問題。下麵是三種補償在一般加工編程中的應用。

一、刀具長度補（bǔ）償：

1．刀具長度的概念刀具長度（dù）是一個很重要的概念。我（wǒ）們在對一個（gè）零件編程的時候，首（shǒu）先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件（jiàn）編程坐（zuò）標係，而（ér）此（cǐ）坐（zuò）標（biāo）係隻是一個工件坐標係，零（líng）點（diǎn）一般在工件上。長度補償隻是和Z坐標有關，它不象X、Y平（píng）麵內的編程零點，因為刀具是由主（zhǔ）軸錐孔定（dìng）位而不（bú）改變，對於Z坐標的零點就（jiù）不（bú）一樣了。每一把（bǎ）刀的（de）長度都是不同的，例如，我（wǒ）們要鑽一個深為50mm的孔，然後（hòu）攻絲深為45mm，分（fèn）別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設（shè）定工件零點，當換上絲錐攻絲時（shí），如果兩把刀都從設定零點開始（shǐ）加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具（jù）和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭（tóu）的長度進行補償，此時機床零（líng）點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償（cháng）的存在，在調用絲（sī）錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度（dù），保證了加工零點（diǎn）的正確。

2.刀具長度補償的工作使用（yòng）刀具長度補償是通過執行含有G43（G44）和H指令來實現的，同時我們給出一（yī）個Z坐標（biāo）值，這樣刀具在補償（cháng）之後移動到離工件表麵距離為Z的地方。另外一個（gè）指令G49是（shì）取消G43（G44）指令的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀（dāo）具都有自（zì）己的長度補償，當換刀時，利用G43（G44）H指令賦（fù）予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

3.刀具長度補償的兩種方式

1）用刀具的實際長度作為刀長的補償（推薦使用這種方式）。使用刀長（zhǎng）作為（wéi）補償就是使用對刀儀測量刀具的長度（dù），然後把這個數值輸入到刀具長度（dù）補償寄存器中，作為（wéi）刀長補償。使（shǐ）用刀具（jù）長度作為刀長補償的理由如下：

首（shǒu）先，使用刀具長度作為（wéi）刀長（zhǎng）補（bǔ）償，可以避免在不同的（de）工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用（yòng）在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這（zhè）種情況下，可以按照一定的刀具編號規則，給每一（yī）把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的相關參數，包括刀具的長度（dù）、半徑等資料，事實上許多大型的機械加工型企業對數（shù）控加工設備的刀具管理都（dōu）采用這種辦法。這對於那些專門設有刀具管理部門的公司來說，就用不著（zhe）和操作工麵對麵地告訴（sù）刀具（jù）的參數了，同時即使（shǐ）因刀庫容量原因（yīn）把刀具（jù）取下來等下次重新裝上時，隻需根據標牌上的刀長（zhǎng）數值作為刀具長度補償而不需再（zài）進行測量（liàng）。

其次，使（shǐ）用刀（dāo）具長度作（zuò）為刀長補（bǔ）償，可以讓機床一邊進行加工運行（háng），一邊在對刀儀上進行其他刀具的（de）長度測量，而不必因為在機床上（shàng）對刀而占用機床（chuáng）運行時（shí）間，這樣可以充分發揮加工中（zhōng）心的（de）效（xiào）率。這樣主軸移動到編程（chéng）Z坐標點時，就是主軸坐標加上（或減去）刀具長度補償後的Z坐標數值。

2）利用刀尖在Z方向上（shàng）與編程（chéng）零點的距離值（有正（zhèng）負之分）作為補償值。這種方法適用（yòng）於機床隻有一個人（rén）操作而（ér）沒有足夠的時間來利用對刀（dāo）儀測量刀具的長度時使用。這樣做當用一（yī）把刀加工（gōng）另外的（de）工件時就要重（chóng）新進行（háng）刀長補償的（de）設置。使用這種方法（fǎ）進行刀長補償時，補償（cháng）值就是主（zhǔ）軸從（cóng）機床Z坐（zuò）標零（líng）點移動到工件編程零點時的刀尖移動距離，因此此補償值總是負值而且很（hěn）大。

二、刀具半徑補償（cháng）：

1.刀具半徑補償的概念正像使用了（le）刀具長（zhǎng）度補償在編（biān）程時基本上不用考慮刀具的長度一樣（yàng），因為有了刀具半徑補償（cháng），我們（men）在編程時可以（yǐ）不（bú）要考慮太（tài）多刀具的直徑大小了（le）。刀（dāo）長補償（cháng）對所（suǒ）有的刀具都適用，而（ér）刀具半徑補償則一般隻用於銑刀類刀具。當銑刀加工工件的外或內（nèi）輪廓時，就用得上刀具（jù）半徑補償，當（dāng）用端麵銑刀加工工件的端麵時則（zé）隻需刀具長度補償（cháng）。因為刀（dāo）具半徑補償是一個比較難以理解和（hé）使用的一個指令，所以在編程中很多人不願使用它。但是我們一旦理解和掌握了它（tā），使用起來對我們（men）的編（biān）程和加（jiā）工將帶（dài）來（lái）很大的方便。

2.刀具半徑補償的使用刀具半徑補償的使用是通過指令G41、G42來執（zhí）行（háng）的。補（bǔ）償有兩（liǎng）個方向，即沿刀具切削進給方（fāng）向垂直方向的（de）左麵和右（yòu）麵進行補償，符合左右手定則；G41是左補償，符合左手定則；G42是右補償，符合右（yòu）手定則，如圖3所示。圖3刀具半徑補償使（shǐ）用的左右手定則在使用G41、G42進（jìn）行半徑補償時，應特別注意使補償有效的刀具（jù）移動方向與坐標。刀具半徑補償的起刀位置很重要，如果使用（yòng）不當刀具所（suǒ）加工的路徑容易出錯

三、夾具偏置補償：

正像刀具長度補償和（hé）半徑（jìng）補償一樣（yàng）讓（ràng）編程者可以不用考慮刀具的長短和大小，夾具偏置可以讓編程者（zhě）不考慮工件夾具的位置而使（shǐ）用夾具偏置。

當一台加工中心在加工小的工件時，工裝上一次可（kě）以裝夾幾個工件，編程者不用考慮（lǜ）每一個工（gōng）件在編程時的坐標零（líng）點，而隻需按照各自的編程零點進行編程，然後使用夾具偏置（zhì）來移（yí）動機床在每一個工件上的編程零點。夾具偏置是使用夾具偏置指令G54～G59來執行的。還有一種方法就是使用（yòng）G92指令設定坐（zuò）標係。當一個工件加工完成之後，加工（gōng）下一（yī）個工件時使用G92來重新設定新的工件坐標係。上麵是（shì）在數控（kòng）加工中常用的三種補償，它給我們的編程（chéng）和加工帶來很大的方便，能大大地提高工作效率。