​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根（gēn）據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺（luó）紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬（kuān）度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設（shè）刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如（rú）果材質較硬，如鋼（gāng）件、等（děng）一般就要用兩把刀；

一（yī）、①第一（yī）把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把（bǎ）刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身（shēn）有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注（zhù）意，一是要分粗精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要（yào）留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用（yòng）車刀或（huò）鏜刀在（zài）走一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀再修（xiū）光一次，這（zhè）樣梯形螺（luó）紋放好後，摸上去、看上去（qù）較好（hǎo）。

梯形螺紋的車削工藝（yì）分析

    加工（gōng）梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等（děng）。由於梯形螺紋（wén）較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵（miàn）表麵粗糙度值較小，致（zhì）使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的（de）問題。

    “分層（céng）法”車削梯（tī）形螺紋實際上是直（zhí）進法（fǎ）和（hé）左右切削法的（de）綜（zōng）合應用。在車削極（jí）大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況（kuàng）而（ér）定。轉化成若幹較淺的梯形槽來（lái）進行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺（luó）紋（wén）刀始終隻有一個側刃參（cān）加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質（zhì）量的梯形螺紋，且容易掌握，程（chéng）序簡短（duǎn），容易操（cāo）作（zuò）。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉（zhuǎn）速（sù）300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到（dào）起刀（dāo）點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量（liàng）初始值

#103=—1.876； 左邊借刀（dāo）量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀（dāo）深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走（zǒu）到左邊加工起刀點Z5)+(左邊（biān）借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（jìng）（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀（dāo）量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切（qiē）深後左邊（biān）借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次（cì）吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷（lěng）卻

   M05;

   M30;程序結束（shù）

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參（cān）考）

尺寸計算：

求（qiú）小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5