​梯形螺紋的（de）車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸（cùn）

計算（suàn）：（根據基（jī）本尺（chǐ）寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋（wén）放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾（jǐ）絲因為有磨損）

如果材（cái）質較硬，如鋼件、等一般就要用（yòng）兩把刀；

一、①第一把刀為粗（cū）車刀，（刀磨個（gè）大概）正常對刀，關鍵要（yào）留有餘量，供（gòng）精車（chē）刀來修（xiū）

②第二把刀（dāo）為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨（mó）損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙（xì）範（fàn）圍餘量（liàng）），正（zhèng）常對刀（dāo）（Z0位置）後，要同（tóng）時在磨耗（hào）欄裏設“Z”方向（xiàng）偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光。

二（èr）、①一般要求較高的就用（yòng）G92循至尺（chǐ）寸（cùn）即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車（chē），並注意修光餘量，如車外（wài）、鏜內都要（yào）留0.1的餘量，待梯形螺（luó）紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀（dāo）或鏜刀在走一刀放（fàng）至尺寸，最（zuì）後用梯形螺紋刀再（zài）修光一次，這樣梯形螺紋放好後（hòu），摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車（chē）削（xuē）工藝（yì）分析

    加工梯形（xíng）螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直（zhí）槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距（jù）和（hé）牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小（xiǎo），致使梯（tī）形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力（lì）大。用宏程（chéng）序（xù）進行分層切削，可以很好（hǎo）地解決出現的問（wèn）題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際（jì）上是直進法和（hé）左右切削法的綜合應（yīng）用。在車削極大螺距的梯形螺（luó）紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把槽分成若幹層，每層深（shēn）度根據實際情（qíng）況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進（jìn）行切削，可以降低車削難（nán）度。每一層的切削都（dōu）采用左右交替車削的方法（fǎ），背吃刀量很小，刀具（jù）隻需沿左右牙（yá）型線切（qiē）削（xuē），梯形螺紋刀始終隻有一（yī）個側刃（rèn）參加切削（圖2），從而使排屑比較順（shùn）利，刀尖的受力和（hé）受熱情況有所改善，因此（cǐ）能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握（wò），程序簡短，容易操作（zuò）。

二（èr）、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形（xíng）螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯（tī）形（xíng）螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀（dāo）點

M08;  開冷卻

#101=36;螺（luó）紋（wén）公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初（chū）始值

#103=—1.876； 左邊（biān）借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工（gōng）到小徑尺寸循（xún）環結束

G00  Z[5+#102]; 快（kuài）速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右（yòu）邊加工一刀（dāo）

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀（dāo）點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋（wén）加工直徑（軸外圓應該越（yuè）來越小故用“—”值（zhí））

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切（qiē）深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因（yīn）改變（biàn）切深後（hòu）左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為（wéi）0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退（tuì）回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供（gòng）參考）

尺（chǐ）寸（cùn）計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑（jìng）：D4=d+ac=36+0.5=36.5