​梯形螺（luó）紋的車削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸（cùn）

計算：（根據（jù）基本尺寸計算公示表（biǎo））

單邊（biān）牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺（luó）紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂（dǐng）寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設（shè）刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾（jǐ）絲因為有磨損（sǔn））

如果材質較硬，如鋼件、等（děng）一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨（mó）個大概）正常（cháng）對刀，關鍵要留有（yǒu）餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得（dé）基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺（chǐ）寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車（chē）時；刀（dāo）的兩側都能修光。

二、①一般要求（qiú）較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗（cū）精車，並注意（yì）修光餘量，如車外、鏜內都要（yào）留0.1的餘（yú）量，待梯形（xíng）螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後（hòu）用梯形螺紋刀再修（xiū）光一（yī）次（cì），這樣梯形螺紋放好後，摸上去（qù）、看上去較好。

梯形螺紋的車（chē）削工藝分析

    加工梯形（xíng）螺紋的加工有很多種：直進（jìn）法、斜進法、左右切削法、車直槽（cáo）法、分層法等等。由於梯形螺紋（wén）較之三角螺紋，其螺（luó）距和牙型都大，而且精度（dù）高，牙（yá）型兩側（cè）麵表麵粗糙度（dù）值較（jiào）小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切（qiē）削，可以（yǐ）很好地解決出現的問題。

    “分層（céng）法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯（tī）形槽切削（xuē）出來，而是把槽分成（chéng）若幹層，每層深度根據實際（jì）情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車（chē）削難度。每一層的（de）切（qiē）削（xuē）都采用左右交替車削的方法，背吃刀（dāo）量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一（yī）個側刃（rèn）參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能（néng）加工出較高質量的梯（tī）形螺紋，且容易掌握（wò），程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三（sān）、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所（suǒ）示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點（diǎn）

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工（gōng）到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速（sù）走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀（dāo）點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工（gōng）直徑（軸外圓應該越（yuè）來（lái）越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切（qiē）深後右（yòu）邊借刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切（qiē）深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次（cì）吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時（shí）每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度（dù）為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加（jiā）工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內（nèi）梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小（xiǎo）徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5