​五金件噴漆知（zhī）識

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷（lěng）軋鋼板衝壓件或板（bǎn）材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合金（jīn）衝壓件或板材不過烤漆（qī）工藝是（shì）大同小異（yì）的

二、五（wǔ）金烤漆流程

前處理（lǐ），烘幹，底漆塗裝，烘（hōng）烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表（biǎo）麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的（de）目的是為（wéi）了得到良好的塗層，由於以（yǐ）上（shàng）的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有（yǒu）油脂，氧（yǎng）化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所（suǒ）以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理（lǐ）的意義：- 塗裝（zhuāng）前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽（shòu）命、塗層外觀等均有著重要影響（xiǎng） - 通過脫脂（zhī）、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂（zhī） 。

1、 除油：主要（yào）有礦物油、潤滑脂、動、植物（wù）油脂，比如（rú）操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕（jué）大多數塗料的附著力嚴（yán）重下（xià）降，並影（yǐng）響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油汙（wū），主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液（yè）；肥皂的皂化作用；

2、 水（shuǐ）洗 以清水漂洗，以（yǐ）免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清（qīng）水必須是活的（流動的（de））。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性（xìng）。在高溫高濕條件下能導（dǎo）致塗層和金屬的（de）早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力（lì）差，能與（yǔ）塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如堿（jiǎn）液法，酸液法（fǎ），機械法，電解法等，常見的是堿（jiǎn）液法。以（yǐ）化學溶液除去工件表（biǎo）麵的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般是用硫酸（suān），也有用草（cǎo）酸。還可（kě）輔以超聲波（bō）清洗。

4、 表調（diào）（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的（de）堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度（dù），細（xì）化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是（shì）塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘（gé）的正磷酸鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使在工件表麵上形成一層不溶（róng）性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有（yǒu）細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層（céng）接觸麵積（jī），使磷化膜與（yǔ）塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是（shì）一層穩定的不導電的隔離層（céng），使金（jīn）屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫（wēn）度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化（huà）膜一般是黑色的。

6、 烘（hōng）幹以上前處理過程基本都是在水槽中進（jìn）行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水（shuǐ）分，準（zhǔn）備塗漆。

四、上掛前品（pǐn）檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部（bù）分是已塗過漆的不良品，要檢查是（shì）否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆（qī）方（fāng）法，溶（róng）劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打（dǎ）磨

非必需過程，除（chú）去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍（biàn）：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細（xì）。

六、上掛將產品（pǐn）勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為（wéi）導（dǎo）電（diàn）體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具（jù）一般根（gēn）據產品的不同（tóng）特（tè）點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵（chén）槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹（āo）部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時（shí）的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴（pēn）塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離（lí）器，噴槍，塗料容器，噴漆室等（děng）。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式（shì）

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以固定速度產生的離心（xīn）力將塗料甩（shuǎi）出，靜電（diàn）霧化塗料（liào）後塗（tú）覆（fù）於工件上，Disk上下移動覆（fù）蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際（jì）上是旋盤式靜電噴（pēn）塗設備，也可稱為離心力（lì）靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用（yòng）空氣馬達驅動（dòng），靜電塗裝使用的（de）靜電塗料，塗料的電阻值（zhí）需控（kòng）製在一定（dìng）的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對（duì）Disk噴塗不（bú）到的位（wèi）置進行（háng）噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘（hōng）烤以（yǐ）較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫（wēn）度需調的越高；

十三、 品檢 檢（jiǎn）查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進（jìn）入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝（zhuāng）。

一（yī）、 液體塗（tú）裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或（huò）靜電力霧化後飛向（xiàng）工件並附著，溶劑（jì）蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可（kě）揮發有機氣體）含量高，對人體（tǐ）有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所（suǒ）形成的膜厚（hòu）為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電（diàn）作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零（líng），但要注意粉塵的危害；塗料（liào）可回收使用，利用率（lǜ）可達99%以上；設（shè）備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為（wéi）50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓（yā）出（chū）1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎（wān）曲，塗層（céng）無裂縫；

鉛筆硬度（dù）2H,允許（xǔ）輕（qīng）微痕跡（jì）；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡（pào），無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變（biàn）化（huà）；

耐（nài）溶劑（jì）性 二甲苯，24hr無變化（huà）；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性（xìng）：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清（qīng）洗屬物理清洗，把清洗液放入（rù）槽內，在槽內作用（yòng）超聲波。由於超聲波（bō）與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交（jiāo）替變化。在負壓（yā）區域，液體中產生撕裂的力，並（bìng）形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合（hé）。此時，液體間相互碰撞產生強大（dà）的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非（fēi）常（cháng）大，局部壓力可（kě）達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。磷化基本原理磷化是一種化學（xué）與電化學反應形成磷酸鹽化（huà）學轉化膜的過程，所形成的磷酸（suān）鹽轉（zhuǎn）化膜稱之（zhī）為磷化膜。磷化的目的主要是：給（gěi）基體金屬提供保護，在一定程（chéng）度上（shàng）防（fáng）止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提（tí）高漆膜層的附著力與防腐蝕能（néng）力；在金屬冷加工工藝中（zhōng）起減摩潤滑使用。