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五金烤漆工藝流程

文章出處：公司動態責任編輯：東莞市久久国产AVJUST麻豆五金機械有限公司發表時間：2019-11-27

市（shì）麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽（huī）章，鑰匙扣吊飾，工（gōng）藝擺件等等，不（bú）僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是（shì）相當精（jīng）湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工（gōng）藝具體的流（liú）程。

一、底材：

五金件烤漆的底材有

　　冷軋鋼板衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼板衝壓件或板（bǎn）材

　　鎂合金（jīn）衝壓件或板材

　　鋁合金衝壓件或板材

　　不過烤（kǎo）漆工藝是大同小異的（de）

二、五金烤漆流程：

　　前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘（hōng）烤（kǎo） -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽（xiù）；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前處理的目的與重要性：

　　前處理的目的是為了得（dé）到良好的塗層，由於以（yǐ）上的衝壓件在製造、加工搬（bān）運、保存期（qī）間會有（yǒu）油脂，氧化物鏽皮，灰（huī）塵，鏽及腐蝕（shí）物等在表麵上（shàng），若不去除（chú）將直接影響到塗膜的性能，外觀等（děng），所以前處理在塗裝（zhuāng）工藝中占有（yǒu）極為（wéi）重要的地位。

　　（3）前處理的意義：

　　塗裝前處理（lǐ）與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個（gè）塗層質（zhì）量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有（yǒu）著重要影響

　　通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工（gōng）件表麵清潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要有礦（kuàng）物油、潤滑脂（zhī）、動、植物油（yóu）脂，比如操作與（yǔ）搬（bān）運（yùn）過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使（shǐ）塗層的硬度（dù）和光澤度降低（dī）。

　　以堿溶液（yè）除去工件上之油（yóu）汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合（hé）而成；可以買到專門的脫脂粉，然後（hòu）配製成水溶液；肥（féi）皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以清水漂洗，以免前一工序中的溶液（yè）汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃（huáng）鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失（shī）去屏蔽（bì）性（xìng）和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早（zǎo）期損壞，鬆散的黃鏽，附（fù）著力差，能與塗層一起脫落。

　　除鏽的（de）方法很多，如（rú）堿（jiǎn）液法，酸液法，機（jī）械法，電解法（fǎ）等，常見的是堿液法。以化（huà）學溶液除（chú）去工件表（biǎo）麵的氧（yǎng）化皮，鏽（xiù）跡等，一般是用硫酸，也有用草（cǎo）酸（suān）。還可輔以超聲波清洗。

　　4、表（biǎo）調（中和（hé））

　　表麵調整的簡稱：以（yǐ）酸（或堿）溶液除去除鏽（xiù）工序中表麵多餘的堿（或酸（suān）），調（diào）整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化速（sù）度，細化磷化結（jié）晶，增加磷化的結晶點（diǎn）；

　　5、磷化

　　磷化是塗（tú）裝前處（chù）理（lǐ）的中心環節，用磷酸式錳（měng）、鋅、鎘的正磷（lín）酸鹽溶液處（chù）理金屬工件，使在工件表麵上形成（chéng）一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小（xiǎo）孔（kǒng）的致密結構（gòu），增（zēng）大了工件表麵（miàn）積（jī），可（kě）以增大塗層接觸麵積，使磷（lín）化（huà）膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有（yǒu）機（jī）塗層對工（gōng）件（jiàn）的附著力。

　　磷化所形成的磷化膜是一層穩（wěn）定的不導電的隔離（lí）層，使金屬表麵由優良導體變為不（bú）良導體（tǐ），抑製了微電池形成，有效地阻止塗層（céng）腐蝕。

　　磷化常用的方法按處理溫度分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、烘幹

　　以上前處理過（guò）程基本都是（shì）在水槽中進行的。並（bìng）且每一工序有時間的規定。烘（hōng）幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

　　在上線之前對未塗漆之工件進（jìn）行（háng）外（wài）觀（guān）檢查；有很大一部分（fèn）是（shì）已塗過漆的不良品，要（yào）檢查是否可直（zhí）接噴塗或是（shì）要（yào）脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸（jìn）泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

　　非（fēi）必需過（guò）程，除（chú）去（qù）表麵粒狀雜質（zhì）並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

　　第一遍：400#水砂紙

　　第二遍（biàn）；800#水（shuǐ）砂紙或（huò）更細

六、上掛

　　將產品勾於掛具上，掛具導電並隨（suí）流（liú）水線移動；掛具應為（wéi）導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一（yī）般根據產品的不同特點而定（dìng）製的；數量（liàng）很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

　　在自動噴塗前（qián）對電位較低處（如陰（yīn）影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效（xiào）率不高，產能有（yǒu）限，不穩定因素多（duō），不良率較高（gāo），漆膜厚度不均（jun1）等

　　手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣（qì）油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍（qiāng）的種類有：1、重（chóng）力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工（gōng）件之（zhī）間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度（dù）產生的離心力將（jiāng）塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於（yú）工件上，Disk上下移動覆蓋（gài）整個工件範圍；

　　Disk噴塗設備實際上（shàng）是旋（xuán）盤式靜電噴塗設備，也可（kě）稱為（wéi）離（lí）心力靜電霧（wù）化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工（gōng）作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的（de）靜電塗料，塗料的電（diàn）阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄（báo）等）部（bù）位進行修（xiū）補（bǔ），通過（guò）檢查可及時（shí）發現Disk噴（pēn）塗的缺陷並（bìng）加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十（shí）一、預熱爐烘烤

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑（jì）部分蒸發，濕漆膜流（liú）平

十二、主（zhǔ）爐烘烤

　　以較高溫度（dù）（如180~185℃）強製烘烤，將油（yóu）漆烤幹，流水線速度越快，則（zé）溫度需調的越高（gāo）；

十三、品檢

　　檢查成品；

十四、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進入下一加工工序或成（chéng）品入庫（kù）；

　　液體塗裝（zhuāng）與粉體塗裝

　　一、液體塗裝：

　　塗料與（yǔ）溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件（jiàn）並附著，溶（róng）劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有（yǒu）機氣體（tǐ））含量高，對（duì）人體有（yǒu）較大危（wēi）害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

　　二、粉體塗裝：

　　塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流平（píng），並交聯固化；VOC含量（liàng）為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回（huí）收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一（yī）次（cì）噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機（jī）械（xiè）物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出（chū）1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗（tú）層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡（jì）；