​五金烤漆工藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件（jiàn）等等，不僅色彩鮮豔，造（zào）型（xíng）奇特（tè），製作工藝（yì）也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們（men）一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有（yǒu）

　　冷（lěng）軋鋼板衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼板衝壓件或板材

　　鎂合金（jīn）衝壓件或板（bǎn）材

　　鋁合（hé）金衝壓件或（huò）板材

　　不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

　　前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

　　（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前處理的目的與重要性：

　　前（qián）處理的目的是（shì）為了得到良好的塗層，由（yóu）於以上（shàng）的（de）衝壓（yā）件（jiàn）在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧（yǎng）化（huà）物鏽皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕物等在表（biǎo）麵（miàn）上，若（ruò）不去（qù）除將直接影響到塗（tú）膜的性能，外觀等，所以前處理在（zài）塗裝工藝中占有極為重要的地位（wèi）。

　　（3）前處理的意義：

　　 塗裝前處理與塗布、幹燥為（wéi）塗裝（zhuāng）工藝三大主要（yào）工（gōng）序（xù），其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層（céng）外觀等均有著重要影響

　　通過（guò）脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵（miàn）清潔、均勻、無油（yóu）脂

　　1、除油：

　　主要有礦物油、潤滑（huá）脂、動、植物油脂，比如操（cāo）作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數（shù）塗料（liào）的附著（zhe）力嚴重（chóng）下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度（dù）和光澤度降低（dī）。

　　以堿溶液除去（qù）工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以清水漂洗，以免前一工序中（zhōng）的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進腐蝕產物在塗層（céng）下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性（xìng）。在高溫（wēn）高（gāo）濕條件下能導致（zhì）塗層和金屬的早期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著力差，能（néng）與塗層（céng）一起脫落。

　　除鏽的方法很多，如堿（jiǎn）液法，酸液法，機械法（fǎ），電解法等，常見的是堿液法（fǎ）。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

　　4、表（biǎo）調（中和）

　　表麵調整的（de）簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（jiǎn）（或酸），調（diào）整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

　　5、磷化

　　磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸（suān）鹽溶液處理（lǐ）金屬工件（jiàn），使在工件表麵上（shàng）形成一層不溶性磷酸鹽保（bǎo）護膜，所形成的磷（lín）化膜（mó）係（xì）具有細微小孔（kǒng）的致密（mì）結構，增大了工件表（biǎo）麵積，可以增大（dà）塗（tú）層接觸麵積，使磷化膜（mó）與塗（tú）層之間產（chǎn）生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著（zhe）力 。

　　磷化（huà）所形成的磷化（huà）膜（mó）是一層穩定的不（bú）導電的隔離層，使（shǐ）金屬表（biǎo）麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效（xiào）地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用（yòng）的方法按處理溫度分為高溫磷化（huà）（70~90℃ ），中溫磷（lín）化（huà）（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷化（huà）（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的（de）。

　　6、烘幹

　　 以上前處理過程基本都是在水槽中（zhōng）進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

　　在上（shàng）線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是（shì）已塗過漆的不良品，要（yào）檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆（qī）；脫除舊漆方法，溶劑浸泡（pào）清洗或用（yòng）專用的脫漆劑脫除。

五、打磨（mó）

　　非必需過程，除（chú）去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆（qī）附著力；

　　第一遍：400#水砂紙

　　第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

　　將產品勾（gōu）於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整（zhěng）條流水線周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵灰塵，毛屑等；壓（yā）縮空（kōng）氣（qì）；靜（jìng）電除塵槍；火焰燃（rán）燒；

八、手工噴塗

　　在自動噴塗前對電位較低處（chù）（如陰影部分，凹部（bù）等進（jìn）行（háng）預（yù）噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效（xiào）率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

　　手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍（qiāng），塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍的種（zhǒng）類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴塗屬於靜電噴（pēn）塗的範疇，利用噴塗裝置（zhì）與接地工件之（zhī）間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產（chǎn）生的離心力將（jiāng）塗料甩出，靜電霧化塗料後（hòu）塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

　　Disk噴塗設備實際上是（shì）旋盤式靜電噴塗設（shè）備，也可稱為離（lí）心力靜電霧化設備（bèi），旋（xuán）盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅（qū）動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

　　檢查Disk噴塗（tú）缺陷（少漆（qī），漆薄等）部位進行修（xiū）補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺（quē）陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預（yù）熱爐烘烤

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑（jì）部分蒸（zhēng）發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

　　以（yǐ）較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢（jiǎn）

　　檢查成品；

十四、下掛包裝

　　取下工（gōng）件，包裝；進（jìn）入下一加工工（gōng）序或成品（pǐn）入庫；

　　液體塗裝與粉體（tǐ）塗裝

　　一、液體塗裝：

　　塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧（wù）化後飛向工件並附著，溶劑（jì）蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害（hài）；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

　　二、粉體塗裝：

　　塗料為細（xì）粉狀態，通過靜電作（zuò）用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含（hán）量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以（yǐ）上；設備投資大（dà）；適合（hé）於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性（xìng） 1mm?,180°彎曲（qǔ），塗層（céng）無裂縫；鉛筆硬度2H,允許（xǔ）輕微痕跡；

　　化學性能（néng）：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常（cháng）；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

　　耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性（xìng）優（yōu）異；

　　耐腐蝕（shí）性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；