​五金烤漆（qī）工藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙（shí）扣吊飾（shì），工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作（zuò）工（gōng）藝（yì）也是相當精湛的，其中都離不（bú）開（kāi）五（wǔ）金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆（qī）工藝具體的流程。

一、底材（cái）：

    五金件烤漆的底材有

　　冷軋鋼板衝（chōng）壓件或板材

　　鍍鋅鋼板（bǎn）衝壓件或板材

　　鎂合金衝壓（yā）件或板材

　　鋁合金（jīn）衝壓件或板材

　　不過烤漆工藝是（shì）大同小異的（de）

二（èr）、五金烤漆流程：

　　前處理（lǐ） ->.烘（hōng）幹-> 底漆塗（tú）裝（zhuāng） -> 烘烤 -> 麵漆（qī）塗裝（zhuāng）-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三（sān）、表（biǎo）麵預處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除（chú）鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化（huà）；8 水（shuǐ）洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前處理的目的與重（chóng）要性：

　　前處理的目的是（shì）為了得到（dào）良好的塗層，由於以上的衝壓件在（zài）製造（zào）、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗（tú）膜的性能，外觀等，所以前處理在（zài）塗裝工藝中占有極為重要的地位。

　　（3）前處理的意義：

　　 塗裝前處理與塗（tú）布、幹燥為塗裝工藝三（sān）大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用（yòng）壽命、塗層外（wài）觀等（děng）均有著重要影（yǐng）響

　　通過脫脂、除鏽、磷化（huà）等工序後的工件表（biǎo）麵清（qīng）潔、均勻、無油脂（zhī）

　　1、除油：

　　主要（yào）有礦（kuàng）物油、潤滑（huá）脂、動、植（zhí）物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數（shù）塗料的附著力（lì）嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶（róng）液除去工件上（shàng）之油（yóu）汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後（hòu）配（pèi）製成水溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以（yǐ）清水漂洗，以（yǐ）免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活（huó）的（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不（bú）透濕性（xìng）。在高溫高濕條件（jiàn）下能導致塗層和金屬（shǔ）的早期損壞，鬆（sōng）散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

　　除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解（jiě）法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工（gōng）件（jiàn）表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是（shì）用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

　　4、表（biǎo）調（中和）

　　表（biǎo）麵調（diào）整的簡稱：以（yǐ）酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度（dù）盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快（kuài）磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的（de）結晶點；

　　5、磷化

　　磷化（huà）是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正（zhèng）磷酸鹽溶液處理金（jīn）屬工（gōng）件，使在（zài）工件表（biǎo）麵上形成一層（céng）不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜（mó）係具有細微小（xiǎo）孔的（de）致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗（tú）層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

　　磷化（huà）所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導（dǎo）體，抑製（zhì）了微電池（chí）形成，有效地阻（zǔ）止塗層腐蝕。

　　磷化常（cháng）用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和（hé）常溫（wēn）磷化（huà）（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、烘幹（gàn）

　　 以上前處理過程（chéng）基本都是在水槽中進行的。並且每一（yī）工序有時（shí）間的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆；

四、上掛前品檢

　　在上（shàng）線（xiàn）之前對未塗漆之工件（jiàn）進行外觀（guān）檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接（jiē）噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶（róng）劑浸泡清洗或用專用的脫漆（qī）劑脫除（chú）。

五、打磨

　　非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

　　第一遍：400#水砂紙

　　第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

　　將產品勾於掛具上（shàng），掛具導電並隨流水線移動；掛具（jù）應為導電體，並需接地（針對靜電塗（tú）裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的（de）；數量很多，整條流水（shuǐ）線（xiàn）周轉使用

七、吹塵

　　除（chú）去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八（bā）、手工噴塗

　　在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部（bù）等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不（bú）良率較高，漆膜厚度不均等

　　手（shǒu）工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式（shì）

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴塗屬（shǔ）於靜電（diàn）噴塗的範（fàn）疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接地工件之間的高電壓差產生（shēng）靜（jìng）電力，Disk以固定速（sù）度產生的離心力將塗料甩出，靜（jìng）電霧化塗料後塗覆（fù）於工件上，Disk上（shàng）下移動覆蓋整個工件範（fàn）圍；

　　Disk噴塗（tú）設備（bèi）實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離（lí）心力靜（jìng）電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電（diàn）壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜（jìng）電（diàn）塗裝使用的靜（jìng）電塗料，塗料的（de）電阻值需控（kòng）製在一定的範圍內；

十（shí）、補漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可（kě）及時（shí）發現Disk噴塗的缺陷並加以（yǐ）調整，對Disk噴塗不到（dào）的位置進行噴塗；

十一、預（yù）熱爐烘烤

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部（bù）分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐（lú）烘烤

　　以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品（pǐn）檢

　　檢（jiǎn）查成品（pǐn）；

十四、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進入下一加工（gōng）工序或成品入庫；

　　液體塗裝與（yǔ）粉體塗（tú）裝

　　一（yī）、液體塗裝：

　　塗料與溶劑（或還加硬化（huà）劑）混合後施工，以（yǐ）壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附（fù）著，溶劑蒸（zhēng）發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率（lǜ）很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

　　二、粉體塗裝：

　　塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫（wēn）烤爐時，塗料熔融（róng），流平（píng），並（bìng）交（jiāo）聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層（céng）的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗（tú）膜性能（1）

　　機械物性：衝擊（jī）強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯（bēi）突 6.0mm以上/每秒（miǎo）壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（luò）（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂（liè）縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

　　化學性能：耐（nài）沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異（yì）常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐（nài）酸性3％HCL,240hr無變化（huà）；耐溶劑性 二甲苯，24hr無（wú）變化；耐汙染性 唇膏（gāo），常溫下24hr無異常；

　　耐（nài）熱性（xìng）：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光性（xìng）優異；

　　耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；