​五（wǔ）金衝壓（yā）模具的凸凹模的計算和設計

凸模和凹模的設計

1 凹模的設計

1.1凹模刃口結構形（xíng）式

因為刃口強度較高，修磨後刃口（kǒu）尺寸不變，凹模內易積聚廢料或衝裁（cái）件，尤其間（jiān）隙小時刃口直壁部分磨損較快，且刃（rèn）口直壁下麵的擴大部分可使凹模加工簡單，用於精度要求較高的中小型零件，選直筒形刃口（kǒu）。

直刃壁高度h根據衝裁的板料的厚度t和模具（jù）壽命而定，由（yóu）於t=1.0mmt在（zài）0.5-5mm之間時，h=5mm。

1.2凹（āo）模外形尺寸的（de）確定

凹模厚度（dù）H的確定：H=Kb     （H≥15）

   式中：b—衝裁件的相當大外形尺寸

         K—係（xì）數（板料厚度的影響）

查（chá）資料《冷衝壓工藝與模具設計》中表（biǎo）7.6，k=0.35

表7.6係數k值

圖（tú）片（piàn）.jpg

即H=0.35×20=7（mm）

查資料（liào）《衝壓模具設計與製造實訓教程》中表6-2                       取（qǔ）H=25mm

凹（āo）模壁（bì）厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm

凹模長度L的確定

L可按下式計算（suàn）：L=b+2c

衝裁件b=20mm  c=50mm

即L=20+2×50=120mm

凹（āo）模寬（kuān）度B的確定：B=工件寬+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可確定凹模外形尺寸（cùn）為160×125×25（mm）

2 凸凹模長度的設計

本模具為複合衝裁模，除衝孔。除衝孔凸模和落料凹模外還有凸凹模。料厚t=1.2mm，則凸凹模的相當小壁厚（hòu）m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

該凸凹模為圓筒形，經計算四周相當小壁（bì）厚大（dà）於凸凹模的相當小壁厚為（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸凹模實際相當小壁厚大於1.8 mm，且符合強度要（yào）求。

.3 凸（tū）模的設（shè）計

.3.1 凸模的結（jié）構形式

凸模結構為（wéi）直通式凸模，其工作（zuò）部分和固定部分的形狀與尺寸（cùn）相同，可采用成形磨（mó）削或線切割加工，加工方便，其結構如（rú）下圖：

五（wǔ）金模具凸模設計.jpg

查資料《冷衝模設計指導》表4-27得（dé）知：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸模長度.

凸（tū）模長度一般根據模具結構需要而（ér）定.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模固定（dìng）板的厚（hòu）度

          H2—卸（xiè）料板的厚（hòu）度

          Y—附（fù）加長度，包括凸模刃口的修磨量，凸模進入凹模（mó）的深度取（0.5-1）mm，凸（tū）模固定卸（xiè）料板的安全距離A取（15-20）mm。

查資料《冷衝模設計指導》表4-2得知：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          則L=15+25+2=42mm.