​數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數（shù）控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件（jiàn）成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機（jī）床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的（de）關係。以下是數控加工過程中經（jīng）常遇到（dào）的一些故障（zhàng），解決的方（fāng）法也有很多種，所以如果沒有足夠的（de）經驗直接找到問題切入點，也（yě）可以使用“排除法”進（jìn）行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測（cè）試（shì），為大（dà）家（jiā）在工作（zuò）時遇到問題作為參考（kǎo）依據。                             

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光（guāng）潔度差

故障原因

刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利；

機床產生（shēng）共（gòng）振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或（huò）受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床（chuáng）產生（shēng）共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行（háng）的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠（gàng）滾珠磨損或（huò）鬆動，機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的（de）冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情（qíng）況下，盡量選用較高（gāo）的（de）主軸轉速。

2、工件產生錐度大（dà）小頭現象（xiàng）

故障原因

機床放置的水平沒調（diào）整好，一（yī）高一低（dī），產（chǎn）生放置（zhì）不平穩；

車削長軸時，貢（gòng）獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實（shí）的地（dì）基，把機床固定好提高（gāo）其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工（gōng）出（chū）來的工（gōng）件尺寸時大（dà）時小

故障原因

機床拖板長期高速（sù）運行（háng），導致絲杆和軸（zhóu）承磨損；

刀架的重複定（dìng）位（wèi）精度在長期使（shǐ）用中產生偏（piān）差；

拖板每次都能（néng）準確回到加工（gōng）起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決（jué）方案：

用百分表靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係統編輯一個固定循環程序（xù），檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度（dù），調（diào）整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定（dìng）位精度，調（diào）整機械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測加（jiā）工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障（zhàng）原因

快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒（méi）有呼（hū）應（yīng）或沒取消刀補就（jiù）結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太（tài）快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和時（shí）間使驅動器和電機（jī）在額定的運行頻率下正常工（gōng）作;在出現（xiàn）機床磨損後（hòu）產（chǎn）生（shēng）拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須（xū）修改程序，按（àn）照工件圖紙要求改（gǎi）進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若（ruò）發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是（shì）否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞（huài），出現此現象（xiàng）可通過打百分表來測量。

5、加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲（sī）杆（gǎn）間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出（chū）產生共（gòng）振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料的加（jiā）工工藝，合理（lǐ）編製程（chéng）序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增（zēng）大或刀架鬆動等;更（gèng）換（huàn）同步帶。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差（chà）

故障原因（yīn）

必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規（guī）律，盡量采用一些（xiē）抗幹擾的措施，如（rú）：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜（lǎn）與（yǔ）弱電信號的（de）信號線（xiàn）隔離，加（jiā）入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏（píng）蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線（xiàn）是（shì）否連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避（bì）免係（xì）統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工有變化，其（qí）它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程（chéng）格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增（zēng）或遞減的現（xiàn）象

故障原因

程序編（biān）寫錯誤；

係統參數設置不合理（lǐ）；

配置設置不（bú）當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來（lái）判斷，把百分表定位在程序（xù）的起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回到（dào）起點位置，再重複執行即便觀察其結（jié）果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參（cān）數是否（fǒu）設置合理或被認為（wéi）改動;有關的機床（chuáng）配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈（mò）衝當量是否（fǒu）準確;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周期（qī）性，規律性故障現象，若有則檢（jiǎn）查其關鍵部分並給予排除。