​數控機床（chuáng）加（jiā）工常見的8種故障及（jí）解決方案都在這裏

金（jīn）屬切削刀具通過數控機床切除工件上（shàng）多餘的（de）金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具（jù）管（guǎn）理是發揮數控機床加（jiā）工效率、保證加（jiā）工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和（hé）解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控（kòng）加工過（guò）程中經（jīng）常遇到的一（yī）些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點（diǎn），也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是（shì）經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為（wéi）參考依據（jù）。                             

1、工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障（zhàng）原因

刀具（jù）刀尖（jiān）受損，不（bú）鋒利；

機床產（chǎn）生共振，放置不平穩（wěn）；

機床有爬行現象；

加工工藝不（bú）好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打（dǎ）下基礎，固定平穩（wěn）;機械產生爬行的原（yuán）因為（wéi）拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加工（gōng）要求的情（qíng）況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障原因（yīn）

機床放（fàng）置（zhì）的水平沒調整好，一（yī）高一低，產生放置不平穩；

車削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象；

尾座（zuò）頂針與（yǔ）主軸不同心。

解決方（fāng）案：

使用水平儀調整機床的（de）水平（píng）度，打下（xià）紮實的地（dì）基，把機床固（gù）定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾（wěi）座（zuò）。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因（yīn）

機床拖板長期（qī）高速運行，導致絲杆和軸（zhóu）承磨損；

刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板（bǎn）每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此（cǐ）種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化。

解決（jué）方案：

用百分表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調（diào）整絲杆間隙，更換（huàn）軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或（huò）更換刀架;用百分（fèn）表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應（yīng）不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖（tuō）板絲杆（gǎn）和軸（zhóu）承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消刀（dāo）補就結束（shù）了；

係（xì）統的電（diàn）子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速（sù）定位速度（dù）太快，則（zé）適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和時（shí）間使驅動器（qì）和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀（dāo）架內（nèi）部的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大（dà），安裝是否過（guò）鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按照工件圖紙要求改（gǎi）進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置（zhì）合理，特別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被破壞（huài），出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率（lǜ）的（de）重疊導致共振（zhèn）；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同（tóng）步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考慮工件材料的（de）加（jiā）工工藝，合理編製程序;對於步進電（diàn）機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障（zhàng）原因

必須認真檢查（chá）工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操作方法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可（kě）能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生（shēng）幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少走（zǒu）現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電（diàn）電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加（jiā）入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取（qǔ）一切抗（kàng）幹（gàn）擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序（xù）尺寸準確

故障原因

該程序段程（chéng）序的參數是否合理，是否在預（yù）定的軌跡內（nèi），編程格（gé）式是否符合說明書要求。

解決（jué）方案：

螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因（yīn）

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配（pèi）置設置不當；

機械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用（yòng）的指令是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百（bǎi）分表來（lái）判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位（wèi）置，再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理（lǐ）或（huò）被認為（wéi）改動;有關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。