​數控（kòng）機床加工常（cháng）見的8種（zhǒng）故障及解決方案都在（zài）這裏（lǐ）

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上（shàng）多餘（yú）的金屬（shǔ），從而使工件成型。數控機床（chuáng）、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工（gōng）質量的基（jī）礎（chǔ）。所以數（shù）控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具（jù）有著直接的關係。以下是數控加工（gōng）過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如（rú）果沒有足夠的（de）經驗（yàn）直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測（cè）方法（fǎ）是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考（kǎo）依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀（dāo）具刀尖（jiān）受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工（gōng）藝不好。

解決方案：

刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產生共（gòng）振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養（yǎng），上下班（bān）之後應清掃鐵絲，並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較（jiào）高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象（xiàng）

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生（shēng）放置不平穩；

車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的（de）地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進（jìn）給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工（gōng）件尺寸時大時小

故障（zhàng）原因

機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定（dìng）位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà），此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方（fāng）案：

用百分表靠在（zài）刀架底部（bù），同時通（tōng）過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定（dìng）位精度，調整機械（xiè）或更換刀架;用百分表檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫（háo）米，或某一軸向有很大變（biàn）化

故障原因（yīn）

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長（zhǎng）期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架（jià）換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了（le）；

係統的（de）電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置（zhì）錯誤。

解決方案：

快（kuài）速定位速度太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加減速度和（hé）時間使驅（qū）動器和電機在額定的運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊卡（kǎ）死，則必須重（chóng）新調整（zhěng）修複（fù）;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸（wō）杆是否磨損，間隙是否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原因造成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件圖紙要（yào）求改進，選擇（zé）合理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏（piān）差太大則檢查（chá）係統參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否被（bèi）破壞，出現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺（chǐ）寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決（jué）方案：

找出產生共振的部（bù）件（jiàn），改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理（lǐ）編製程（chéng）序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶。

6、批量生（shēng）產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故（gù）障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮（lǜ）到操作者的操（cāo）作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係（xì）統可能受到外界電源的波（bō）動或受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使（shǐ）驅動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的（de）強（qiáng）電電纜（lǎn）與弱電信號的信號（hào）線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏（píng）蔽線隔離，另外，檢（jiǎn）查地線是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否符合說明書（shū）要求。

解決方案：

螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（zhì）(編碼器（qì）)和該功能的客觀因素。

8、工件的（de）每道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故（gù）障原（yuán）因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周（zhōu）期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分（fèn）表來判斷（duàn），把百分表定位在（zài）程序的起（qǐ）點讓程序結束後拖板是否回（huí）到起點位置，再重（chóng）複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是（shì）否設置合（hé）理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合（hé）要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查機床傳動部（bù）分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象，若有（yǒu）則檢查其關鍵（jiàn）部分並給（gěi）予排除。