五金衝壓連（lián）續模料帶形（xíng）式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完（wán）成產品所需的衝壓工序(站)，排列在（zài）同一套模具內進行衝製（zhì）。連續模所（suǒ）使用的材（cái）料為卷料，以送料機將材料等距離（lí）的送至（zhì）模具內各單獨的工程站進（jìn）行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎（wān）…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工（gōng）程站半（bàn）成品（pǐn）至完（wán）成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬（kuān）度（dù）的材料所組成，定位孔主要功（gōng）能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進（jìn）行衝壓加（jiā）工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳（chuán）送各工程站之半成品（pǐn），將各個（gè）半成品連結並傳送至下一個工程站（zhàn）進行衝壓加工。

1.定位孔（kǒng）∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距（jù）離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定（dìng）位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等（děng）)，但是現今衝壓零件越來越小（xiǎo），送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經（jīng）設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要（yào）在於可以穩定（dìng）連結與傳送各半成品至衝壓工程（chéng）站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求（qiú）設計（jì）之。

三（sān）.連續模料帶帶料（liào）方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料（liào）帶（dài）式：

4.雙獨立料（liào）帶（dài）式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式（shì）運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝（chōng）壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複（fù）雜、折彎高（gāo）度較高（gāo）、材（cái）料寬度較寬、容（róng）易在料帶（dài）傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法（fǎ）靠單側料帶傳送者（zhě），可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式（shì）：

雙料帶式主要是雙（shuāng）側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶（dài）帶（dài）料（liào）時，需有二側料帶進行帶料（liào），如在加（jiā）上一條並排料帶，則可節（jiē）省（shěng）一（yī）條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此（cǐ）衝壓製（zhì）品需是（shì）同時有（yǒu）相同（tóng）需求數量的。排列相同衝（chōng）壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料（liào）帶（dài）式：

雙獨立料帶一般是為了省料（liào）設（shè）計，將二個（gè）衝壓製品對（duì）插（chā）排列，以達到節省（shěng）材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品（pǐn）各排列一側同時（shí）進行衝壓，如運用在衝壓不（bú）同的製品時，此衝壓製品需是同時有（yǒu）相（xiàng）同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要（yào）求較低、衝（chōng）壓精度較低之產品，使用此種設（shè）計（jì）方式一般可提高材料利用率，但（dàn）相對（duì）的衝（chōng）壓精度、衝壓速度較差，一般較（jiào）不建議使用此種（zhǒng）模式（shì）設計（jì）。