五（wǔ）金衝壓連續模（mó）料（liào）帶形式詳解

一.連續模（mó）料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續（xù）模所使用的材料為卷料，以送（sòng）料機將（jiāng）材料等距離的送至模具內各單獨（dú）的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料（liào）分次加工：衝切、分離、折彎…等（děng），而鏈接各工程站半成品的餘料（liào），稱之為料帶（dài）。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有（yǒu）經驗的模具設計人員，觀察（chá）一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模（mó）料帶組成：

料帶是由一定位孔（kǒng）與一（yī）安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為（wéi）讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝（chōng）壓加（jiā）工，確保（bǎo）衝（chōng）壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個（gè）工程站進行衝壓加（jiā）工（gōng）。

1.定（dìng）位孔∮徑：

定位孔（kǒng）的∮徑是依據送料距（jù）離(pitch)與料帶寬度而定，一（yī）般會設（shè）計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓零件越來（lái）越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔（kǒng）已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送（sòng）各半（bàn）成品至衝壓工程站。一（yī）般常見（jiàn）料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單（dān）側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶（dài）料式：

四.各種（zhǒng）連續模帶料形式（shì）運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主（zhǔ）要適用於（yú）特征較為複（fù）雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程（chéng）中變形的（de）、較大型（xíng）之衝壓件等，無法靠單側料帶傳（chuán）送者，可選擇雙（shuāng）側帶料式（shì）。

3.雙料帶式：

雙料帶式（shì）主要是（shì）雙側料帶式演（yǎn）變而來，目的也（yě）是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時（shí），需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計（jì）亦可製作不同的衝壓製品（pǐn），唯此衝壓製品（pǐn）需是同時有相同需求數量的（de）。排列相（xiàng）同衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立（lì）料（liào）帶一般是為了省料設計，將二個衝（chōng）壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製（zhì）品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相（xiàng）同（tóng）需求數量（liàng）的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間（jiān）帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方（fāng）式一般可（kě）提高材料利用（yòng）率（lǜ），但相對的衝壓精度、衝壓（yā）速度較差，一般（bān）較不建議使用此種模式（shì）設計。