成為CNC數控機床編（biān）程高手（shǒu）隻需要六步！

不管做哪一行，想（xiǎng）要成為個中高手，必然要經得住時（shí）間的曆（lì）練，自（zì）身要不斷提高工作能力，在CNC加（jiā）工行業，要想（xiǎng）成為一個數控高手(金屬切削（xuē）類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有（yǒu）工程師的（de）理論水平（píng），又要有高（gāo）級技（jì）師的（de）實際經驗及動（dòng）手能（néng）力，今天，跟大家分享一下：如何學（xué）好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必（bì）須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸（jiǎo）、攻絲等（děng）工序於一體。對工藝人員的（de）技術素養要求（qiú）很高。數控程序是用計（jì）算機（jī）語言來（lái）體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我（wǒ）們（men）選擇（zé）了機械切削加工這一職業（yè），也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的（de）一點基礎知識麵對工廠裏的需要（yào）是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗（yàn）師。因此，很多時間必（bì）須是和工人們在（zài）一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水（shuǐ）平。這樣經過2-3年的修煉，你基（jī）本可成為（wéi）一個合格的工藝人員。從我個人的（de）經曆來（lái）看，我建議剛工（gōng）作的年輕（qīng）大學生們，一定要（yào）虛心向工人（rén）師傅們學習，一旦他們能把數（shù）十年的經驗（yàn）傳授與你，你可少走（zǒu）很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工（gōng）藝（yì）的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的（de）選擇。沒有員工的支持（chí）和信（xìn）任，想成為優秀（xiù）的工藝員（yuán）是不可能的（de）。通（tōng）過這麽長（zhǎng）時間的學習與積累，你應達到下列技術水（shuǐ）準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的（de）刀具理論（lùn）基礎（chǔ）知識，掌握刀具的常規切削用（yòng）量等（děng）。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工（gōng）藝加（jiā）工能達到（dào）的一般要求，常規零件的工藝路線。合（hé）理的材料消耗及工時（shí）定額等。

5、收集一定量（liàng）的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數（shù）控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相（xiàng）關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工（gōng）、熱處理等。

8、有較好的夾（jiá）具基礎。

9、了解被（bèi）加工（gōng）零件（jiàn）的裝（zhuāng）配要求、使用要求。

10、有較好的測量技（jì）術基礎。

第二步（bù）：精通數控編程（chéng）和計算機軟件的應用。

這一點，我（wǒ）覺得比（bǐ）較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些（xiē），需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不（bú）是難事。另外，如果（guǒ）是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對（duì）這些知識的學習（xí）是最適應的。在實踐中，一個好程序的標（biāo）準是：

1、易懂，有條理，操作者人（rén）人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡（jiǎn）單、實用（yòng）、可靠為目的。從編程角度對指（zhǐ）令的理（lǐ）解，我以為（wéi）指令也就（jiù）G00和G01，其他（tā）都為輔助指令，是方便（biàn）編程才（cái）設置的。

3、方便調（diào）整。零件加工精（jīng）度（dù）需做微調時最（zuì）好不用改程序（xù）。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即（jí）可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件（jiàn），同樣的（de）加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工（gōng），程序肯定不一樣。在機械加（jiā）工中，最簡單的方法（fǎ）就是最好（hǎo）的方法（fǎ）。隻（zhī）要有實踐經驗的（de）同行，想必都會（huì）同意這句話吧!

第三步：能熟練操（cāo）作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初（chū）學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使（shǐ）喚。在這過程中（zhōng）要學：係統的操作方（fāng）式、夾具的安（ān）裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀（dāo）具與（yǔ）刀柄的（de）裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千（qiān）分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作（zuò）水平的是：臥式（shì）加工中心和大型龍門(動粱（liáng）、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從首（shǒu）件零（líng）件的加工到加工精度合格這一（yī）過程都是要求數控編（biān）程工藝員親自（zì）完成。你（nǐ）不能熟練（liàn）操（cāo）作機（jī）床，這（zhè）一（yī）關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾（jiá）具基礎（chǔ）和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質（zhì）量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝（yì）人員水平的標誌（zhì）之一（yī）。整個工藝係統：機床精度是機床生（shēng）產廠保證的，刀具及切（qiē）削參數是刀具商提供的（de），一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門（mén）設計的，大（dà）凡上數控（kòng）機床的零件都是有一定難度的，因而往往（wǎng）會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件（jiàn）切削調試10來年，不（bú）要（yào）整改的夾（jiá）具還真沒碰上過。

調（diào）試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾（jiá）具的定位、夾壓點、夾緊（jǐn）力不合理引起的。夾具方麵的原（yuán）因分析難度在於隻（zhī）能定（dìng）性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難（nán）就大了。在這方麵的學習，建議向做（zuò）精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測（cè）量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分（fèn）卡、百分表、千（qiān）分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的（de）。必須（xū）靠手工測量。試想，零件都（dōu）量不準確，哪個領導和工人師（shī）傅會信任你?

練好測量技術可要花（huā）很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原（yuán）理（lǐ）圖（tú）。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆（gǎn）的結構、傳動（dòng）原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對（duì）機床精度的影響。

4、了解（jiě）機床的潤滑係統(軸承（chéng）、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑（huá）點的（de）分布。機床潤滑油的（de）牌號及每周或每（měi）月油的正常消耗量。

5、了（le）解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之（zhī）間具體數據特性（xìng）。

7、了解機（jī）床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載（zǎi）能力)如何?

8、能（néng）排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯（cuò）等)

9、精（jīng）通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方（fāng）法。

10、熟悉刀庫機構及換刀（dāo）原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是（shì）很難達到要求的（de）。而且很（hěn）多企（qǐ）業還不具（jù）備學習的條件。建議多向（xiàng）設備維修部門的師傅請（qǐng）教。

機（jī）床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床（chuáng）維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應（yīng）做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各（gè）軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊（jǐn）停機（jī）檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常（cháng）消耗量。過多過少，都必須檢查（chá）。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網（wǎng）。電（diàn）箱（xiāng）內部電源模塊、驅動（dòng）模塊的（de）集成電路板一旦（dàn）粘染含有鐵粉的灰（huī）塵，那機床會（huì）出現莫名（míng）其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養（yǎng）良好的習慣，適（shì）應數控加工的特點。

適合數控加工的高手應（yīng）該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事（shì）有條理而又有主見（jiàn）的（de）人。

1、一些大型零件的加工，不但加（jiā）工內（nèi）容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算（suàn）非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致（zhì）、全麵，計算不精確，調（diào）試（shì）時程序修改越改越亂，出錯（cuò）的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的（de）了。

2、零件調試過（guò）程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計（jì）、夾具裝配人（rén）員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷（duàn）下定論。對（duì）出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的（de）心態。

3、數控機床的工作是靠指（zhǐ）令來控製的（de），調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要（yào）嚴謹（jǐn）、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一（yī）旦程序有誤或補償參數不正確，或選（xuǎn）錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安（ān）全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢（lǚ）教不改者是不適應數控（kòng）機床操（cāo）作的。

我告訴（sù）大家一（yī）個事實：原來我們公（gōng）司十多位用戶調試切削工（gōng）藝員，都是見多識廣、經驗（yàn）老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不（bú）撞斷過（guò）刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出（chū）現誤操作。心理素質要好。

5、零件（jiàn）調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這（zhè）時（shí）你要有主（zhǔ）見，記住：做錯（cuò）一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝（yì）員（yuán），因受環境所（suǒ）限（xiàn），技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有（yǒu）提高的空間。當工廠內部的技術（shù）都已消化（huà）後，眼光要放外，緊跟國內外先進的（de）加工技（jì）術（shù），學習、消化。在（zài）技術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底（dǐ），應該有高級工藝師、高級技（jì）師水平的編程員。