我（wǒ）國目前精密衝壓（yā）模具設計待攻克的難題~

常見（jiàn）精密衝壓模設計、製造難題有如（rú）下：

一、模具設（shè）計與製造類

精（jīng）密（mì）衝壓模具規劃（huá）製作技能創新不行，許多先進模具中（zhōng）的關（guān）鍵規劃內容和技能及製作工藝中（zhōng）的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困（kùn）難，一直處於技能跟進與追尋階段，到達（dá）乃至（zhì）逾越國際先進（jìn）水平還缺少相關規劃（huá）和製作紮實技能的支撐。

二、模具使用壽命

由於受模具資（zī）料、熱處理以及製作（zuò）安裝技（jì）能等相關要素的影響，中國衝壓模具使（shǐ）用時間上基本都低於國際（jì）先進水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致（zhì）模具維修次數的增加，降低了精密五金衝壓件出產率，增加了模具維修本（běn）錢，從而在（zài）總體上影響我國模具的市場競爭力。

三、模具（jù）試模與安全（quán）可靠性

試（shì）模是精衝模設（shè）計製作完成後對模具的一個理論實驗（yàn）、點評和檢（jiǎn）測的一個過程，是模（mó）具（jù）設計、製作問題的實際顯示地，也是衝壓模具設計、製作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模（mó）具設計（jì）製作（zuò）質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能衝壓模（mó）具的設計（jì）、製（zhì）作工藝中的隱形常識和（hé）技能積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多（duō）工位與多功能（néng）衝壓模具的試模、模具運（yùn）用（yòng）中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無試模程序的模具（jù）前沿技術，我（wǒ）國（guó）在模具的試模技能與模具的可靠性和穩（wěn）定性方麵的距（jù）離是（shì）無（wú）法掩飾的。

四（sì）、模具基礎與核心技術

精衝模具設計是（shì）一（yī）項實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設計和（hé）製作的實踐性非常（cháng）注重，但由於對衝壓模基礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計（jì）和製作的基礎理論和技能發展緩慢。加（jiā）上衝（chōng）壓模具企業的專業化分工還不能（néng）做到細化（huà），小而缺、大而全的模具企業還占主導地位，企業的（de）中心競爭力難以構成，企業自有技能以及創新才能（néng）落（luò）後（hòu）於國外先進模具企業。在模具材料、標準件等模具相關配套方（fāng）麵，存在技能落後，直接影響了中國多工位與多功能（néng）衝壓模具的全（quán）體技能水平。因而，在多工位與（yǔ）多功能衝壓模具（jù）的基（jī）礎技能支持（chí）方麵還（hái）存在許多薄弱環節（jiē）。

五、新模具技術

隨著新工（gōng）藝新產（chǎn）品（pǐn）的不斷湧現，國（guó）外衝壓模現已從慣例的單（dān）副級（jí）進模向多功能組合（hé）模具、生產線配（pèi）套組合模具工（gōng）裝、特大型級進模以及（jí）微細零件衝壓成型模具（jù）等方向展開，而我國企業大多數仍將目光放在以往的（de）單副級進模係列化和產業化（huà）方麵，還未把握特種高精尖模具（jù）如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型零件成（chéng）形衝壓模具的核心技術，對多功能複合模具還接觸（chù）不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核心技術研究，拓寬其應用領域，為趕（gǎn）超國（guó）際先進水平打好基礎。

六、模具配套（tào）常用設施（shī）及零部件

多工位與多功能衝壓模具的常用零部件和（hé）配（pèi）套件是模具整體快速發展的基（jī）本條件，而我（wǒ）國因為（wéi）熱處（chù）理、用料、標準件等模具（jù）常用零部件和配套技能及（jí）質量水平較低，高級模具的根底零部件和配套件首要依賴進口。因而，我國急需提高模具常用零部件和配（pèi）套件的技能及質量水平。