我國目前精密衝壓模具設計待攻克（kè）的（de）難題~

常（cháng）見精密衝壓模設計、製造難題（tí）有如下：

一（yī）、模具設計與製造類

精密衝壓模具規劃製作技能創新不行，許多先進（jìn）模具中的關鍵規劃內容和技能及製作（zuò）工藝中（zhōng）的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處於技能跟進與追尋階段，到達乃（nǎi）至逾越國際先進（jìn）水平還缺少相關規劃和（hé）製作紮實技能的支撐。

二、模具使用壽命

由（yóu）於受模具（jù）資料、熱處理（lǐ）以及製作安裝技能等相（xiàng）關（guān）要素的影響，中國衝壓模（mó）具使用時間上基本都低於國際先進水平（píng），距離在30%以上。特別是修模次數（shù）導致模具維修（xiū）次數的增加，降低了精密五金衝（chōng）壓件出產率，增（zēng）加了模具維修本錢，從而在總（zǒng）體上影響我國（guó）模具的市（shì）場競爭力。

三、模具（jù）試模與安全可靠性

試模是（shì）精衝模設計製作完成後對模具的一個理論實驗（yàn）、點評和檢測（cè）的一個過程，是模（mó）具設計、製（zhì）作問題的實（shí）際顯示地，也（yě）是衝壓模具設（shè）計（jì）、製作技能（néng）以及專業人（rén）員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製作質（zhì）量好（hǎo）壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺（quē）少對多工位與多功能衝壓（yā）模具的設（shè）計、製作工藝中（zhōng）的隱形（xíng）常識和技能積累的深化（huà）發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與（yǔ）多（duō）功能衝壓模具的試模（mó）、模（mó）具運用（yòng）中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外（wài）現在正在研討（tǎo）無試模程序的模具前沿（yán）技術，我國在（zài）模具的試模技能（néng）與模具的可靠性和穩定性方麵的距離是無法（fǎ）掩飾的。

四、模具（jù）基（jī）礎與核心技術

精（jīng）衝模具設計是（shì）一項實踐性很強的專業技能，長期（qī）以來，我國對模（mó）具設計和製作的實踐性非（fēi）常注重，但由於對衝壓模基礎理（lǐ）論和技能研究不夠深刻（kè），導致模具設計和製作的（de）基礎理論和技能發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工（gōng）還不能做到（dào）細化，小而缺、大而全的模具企業還占主導地（dì）位，企（qǐ）業的中心競爭力難（nán）以構成，企業自（zì）有技能以及創新才能落後於國外先進模具企業。在模具材料、標準件等模具相關配套方麵，存在技能（néng）落後，直接（jiē）影響了中國多工位（wèi）與多功能衝壓模（mó）具的（de）全體技能水平。因（yīn）而，在多工位與多功能衝（chōng）壓（yā）模具的基礎技能支持（chí）方麵還存在許多薄弱環節。

五、新模具（jù）技術

隨著新（xīn）工藝新產品的不斷（duàn）湧現，國外衝壓模現已從慣例的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工（gōng）裝、特大型級進模以及微細零（líng）件（jiàn）衝壓成型模具等方向展開，而我國企業大（dà）多數（shù）仍將目光放在以往的單副級進模係列化和產業化方麵，還未把握特（tè）種高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超（chāo）強和微細型零件成形衝（chōng）壓模具（jù）的核心技（jì）術，對（duì）多功能複合模具（jù）還接觸不多。因而，我國還需要不斷（duàn）展開新式模具的核心技術研究，拓寬（kuān）其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

六、模具配套常用設施及零部件

多工位與（yǔ）多功能衝壓模具（jù）的常用（yòng）零部件和配套（tào）件是模具整體快速發展的基（jī）本條（tiáo）件，而我國因為熱處（chù）理、用（yòng）料（liào）、標準（zhǔn）件等（děng）模具常用零部件和（hé）配套技能（néng）及質量水平較低，高級模具的根底（dǐ）零部件（jiàn）和配套件首要依賴進口（kǒu）。因而，我國急需提高（gāo）模具常用零部（bù）件和配套件的技能及質量水平。