降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法

造成五金衝（chōng）壓件凹（āo）凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產品外觀品格低落的同時也使生（shēng）產（chǎn）率（lǜ）大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵（miàn）本文（wén）根（gēn）據實踐中給大家（jiā）總結以下降低五金衝壓件凹凸（tū）的（de）5大方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉（lā）延模需要做定（dìng）期的檢查和維護，以減少凸凹（āo）的產生並維持（chí）穩定狀（zhuàng）態（tài）。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸（tū）凹的原因是由於剪（jiǎn）切（qiē）過程（chéng）中產生（shēng）了鐵粉（fěn），因（yīn）此在衝壓（yā）前必須觀察鐵（tiě）粉避免凸凹的發生。

3、適當的（de）機械手速度（dù）：對於半自動的拉（lā）延（yán）模生產來說，當拉延凸模在下（xià）模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模（mó）上部，引起（qǐ）凸凹。為避免（miǎn）這（zhè）種問題，我們可以在生（shēng）產前做製件的出料試驗，合（hé）理設（shè）置機械手的速度和出料角度（dù），使（shǐ）它不會碰到製件和下（xià）模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料（liào）時，截斷模的磨（mó）損和破損會產生（shēng）很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或（huò）者衝（chōng）壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝（zhuāng）置的檢查：衝壓生產前必需同時檢（jiǎn）查（chá）和修整清洗安頓，以使其（qí）也許更有效地清洗（xǐ）板料，這也是很（hěn）需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上（shàng）塗上紅色漆後使其（qí）顛末清（qīng）洗安頓，當前檢查紅（hóng）漆被撤消的（de）前因形狀，假定去除（chú）率不達標，則必需檢（jiǎn）查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握（wò）好降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大（dà）方法就可以盡可能（néng）的避免衝壓件凹凸而（ér）產（chǎn）生不良品。