數控原理及操作

數控（kòng）技術（shù）是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械製（zhì）造技術等的柔（róu）性製造自動化技（jì）術。

本章所述（shù）的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由（yóu）於篇幅所限，本章將不（bú）包羅數控技術全部內容（róng），而僅限於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝置（zhì）（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的（de）可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論（lùn）的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給（gěi）驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電（diàn）機和主軸電機以及（jí）相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數（shù）控係統的係統程序編製及可編程控（kòng）製（zhì）器的編（biān）程技術。

如（rú）何學好數（shù）控編程:

一、數控的（de）英文CNC，計算（suàn）機（jī）數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控（kòng）製如何切削。切削什麽呢（ne）？金屬為主。

所以學（xué）數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性（xìng）、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切（qiē）削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多（duō）。

要知道這把刀切削（xuē）這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種（zhǒng）可以跑多（duō）少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分（fèn）是純軟（ruǎn）件問（wèn）題，如何切（qiē）削，想好了，分析透了，就要（yào）軟件去（qù）控製，產生想的切削（xuē）方式。

選擇好要（yào）加工的（de）曲麵或實體後（hòu）有很多（duō）值（zhí）依次設置好（hǎo），如深度控製，從Z高加工到多（duō）高，每層加工（gōng）多深，層（céng）與層之間如何提起刀具，加工範圍控（kòng）製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完（wán）整這樣分析的書。很多書隻（zhī）是告（gào）訴你這裏（lǐ）輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控（kòng）上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工（gōng）工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽（me）加工的問題，當熟悉（xī）了（le）刀具（jù）對材（cái）料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才（cái）好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽（me）走刀才走的更光，會不會碰到（dào）底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等（děng）等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控（kòng）核心在第三（sān）步，工（gōng）藝分析，很（hěn）多機構講了前（qián）二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有（yǒu）普通（tōng）銑床（加工中心）或（huò）車床的多看，親自體驗最好，無銑床（chuáng）（加（jiā）工中心）或車床（chuáng）的有機會看數控機床（chuáng）更（gèng）好，主要看刀具的切（qiē）削狀（zhuàng）態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自（zì）體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣（yàng）免費招操作的很多。不怕吃苦，做二（èr）個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟（ruǎn）件（jiàn）部（bù）分

一般是15天，可（kě）以講透軟件部分（fèn）（自動（dòng）編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一（yī）個（gè）多月，多編寫各種形狀的走刀方（fāng）式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學（xué）習

1.金屬切削部分有（yǒu）條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部（bù）分和工藝分析部分，可以直接（jiē）購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習（xí）中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以（yǐ）少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有（yǒu）對（duì）刀器和沒有對刀器,但（dàn）是對刀原理都一樣,先說沒（méi）有對刀器的吧（ba）.

車床（chuáng）本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比（bǐ）如車外徑一刀後Z向退出（chū）,測量車件的外徑是多（duō）少,然後在G畫麵裏找（zhǎo）到你所（suǒ）用刀（dāo）號把（bǎ）光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上（shàng）的（de）刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都（dōu）在Z向碰一個地方然後測量Z0就可（kě）以了.

這樣所有（yǒu）刀都有了記錄,確定加工（gōng）零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對（duì）刀要記住對刀前要先（xiān）讀刀.

有（yǒu）個比較方（fāng）便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀（dāo）具去碰了（le）輸（shū）入（rù）外徑就可以,對內徑（jìng）時可以拿（ná）一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外（wài）徑就可以了.

如果（guǒ）有對刀器就（jiù）方便多了,對刀器就相當於一（yī）個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記（jì）錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時（shí）間.