數控機床加工鋁料，怎麽保證（zhèng）尺寸？

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的（de）有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床（chuáng）本身的穩定度。如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量（liàng）的加工沒（méi）有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機（jī）床本身誤差有以下（xià）幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與（yǔ）絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨（mó）損（sǔn）。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不（bú）足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加（jiā）工（gōng）後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻（què）後（hòu）的工件變形（xíng）。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的（de）實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的（de）鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在（zài）FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充（chōng）分（fèn）發揮（huī）刀（dāo）具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編（biān）程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。