數控機（jī）床加（jiā）工鋁料，怎（zěn）麽保證（zhèng）尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參（cān）數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗（cū）後精（jīng）、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整（zhěng）參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是造成尺寸（cùn）誤差的因（yīn）素（sù），盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了（le）。