鉗工（gōng）在精密零件加工中的技巧

1 鉗工是利用工具來手工操作以完成機（jī）械加工的修理、裝配（pèi）作業的一種工種,其用途（tú）隨著機械設備的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零（líng）件加（jiā）工（gōng）工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工（gōng）藝的一種挑戰。因此,本（běn）文采（cǎi）取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根（gēn）本上緩解精（jīng）密部件加工工藝、技術與設備儀器的（de）各項需（xū）求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生（shēng）活中的（de）發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強（qiáng）企業（yè）與國（guó）家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手（shǒu）工操作來進行切削加（jiā）工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工（gōng）工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備（bèi）製造、維（wéi）修中不（bú）可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要（yào）的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽（zuàn）銷、研磨、螺紋（wén）加工的套絲、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備（bèi）及種類主（zhǔ）要有台虎鉗、台式鑽床、鉗（qián）工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工（gōng）工（gōng）藝與技術較為前衛,但（dàn）是（shì）由於其生（shēng）產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因（yīn）素而限製了其發展與（yǔ）推廣,然而目前的（de）測量工具與加（jiā）工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀（yí）器、部件（jiàn）的製造、維修領域帶（dài）來了新的發展機會（huì）。

3 鉗工（gōng）在（zài）精密零件（jiàn）中的加（jiā）工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手（shǒu）與右手之間的協調用（yòng）力（lì）不均、尺寸控（kòng）製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件（jiàn）的鋸割（gē）尺寸不精準(最大（dà）差距基本在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器（qì）、設備的精密要求。據（jù）鋸割技能（néng）實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不（bú）符合精密零件標（biāo）準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精（jīng）密零件進行加工時,由於（yú）安裝位置（zhì）錯誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合（hé）、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響（xiǎng）了精密零件的製造效率和效益,增加（jiā）了其製造與維修的成（chéng）本（běn）,不利於精密儀器或者需要精密（mì）零件的設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作（zuò）為設（shè）備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較（jiào）高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安（ān）裝在滾帶機上下（xià）的兩個主軸上,同時還（hái）需要調整兩者之（zhī）間的橫縱向位置以（yǐ）確保配合間隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的（de）需求,還（hái）能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的（de）損耗,節約生（shēng）產成本。

(2)平衡螺釘的（de）加工技巧

在種（zhǒng）類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘（dìng）由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷（shāng）、外形尺寸超差（chà）),技術（shù）突（tū）破進程緩慢。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽（cáo）的（de）潤滑,同時還可以設計（jì）一種裝夾胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被加工（gōng）(胎（tāi）具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提（tí）高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率（lǜ）,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱（rè）片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範（fàn）圍最廣的一種零件,其（qí）所（suǒ）采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般（bān）是用專業的衝壓（yā）模（mó）具進行衝壓定型（xíng）,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等（děng）阻礙,結合逐漸進步的材料技（jì）術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度（dù）調整到（dào）48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短（duǎn）了加工的周期,減（jiǎn）少了材料的（de）損毀及其成本,還能夠（gòu）提高產品（pǐn）的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是（shì）杠杆表配合校驗工（gōng）作（zuò）錐度或角度、量塊與（yǔ）三角函數中正（zhèng）弦關係（xì）的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工（gōng）作平麵（miàn）主體組成（chéng）,在（zài）機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在（zài）正弦（xián）規的作業平板上,對麵平靠（kào）正弦（xián）規檔（dàng）板上（shàng）的工件進行定位,其最終所需尺（chǐ）寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密（mì）零件的形位與尺寸（cùn）的公差,能夠精（jīng）準定位誤差的位置（zhì）,同時可以便捷地得（dé）出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期（qī）維護技（jì）巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組（zǔ）成部分,對內在的使用質量（liàng）與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後（hòu）進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油（yóu）或者酒精進行擦拭(戴手（shǒu）套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣（yàng）就能（néng）保障零（líng）部件不受汗液、空（kōng）氣（qì）等成分（fèn）的侵蝕,保障其一直處於（yú）出（chū）廠狀態,提（tí）高其使用的時（shí）間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬（shǔ）加（jiā）工技術,主要分為機械（xiè）設備維修、零部件製造和裝配（pèi）兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工（gōng）工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和（hé）出廠時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷（duàn）裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的（de）精密（mì）零件（jiàn）不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測（cè）量)與方法,從悠久的作業長河中摸索（suǒ）,可以（yǐ）采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新型加工材料、改善加（jiā）工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善（shàn）器件表觀,減少零件製造維修（xiū）的（de）成本,增加其使（shǐ）用的（de）時間,進而促進精密零件（jiàn）及相（xiàng）關精密設備的發展,推（tuī）動社會科學進步的進程。