數（shù）控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考（kǎo）

首（shǒu）先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的（de）尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件（jiàn）加工（gōng）後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵（tiě）屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。