鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機（jī）械加（jiā）工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不（bú）斷地（dì）擴大,對其零件加工的技術特別（bié）是（shì）精密零件加工工藝、技術（shù）的要求不斷地提高,這既是一個（gè）發展的機遇,也（yě）是新興（xìng）技術與傳統工（gōng）藝的一種挑戰（zhàn）。因此,本文采取（qǔ）列舉的方式,結（jié）合現有（yǒu）的精密儀器、部件加工工藝,探討（tǎo）鉗工作業範（fàn）圍內的精密零件加工技巧,以便（biàn）於能夠從（cóng）根本上緩解精密部件加工工藝、技術與（yǔ）設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械（xiè）化、智能化設備在工業生（shēng）產、日（rì）常生活中的發展,提高社會的（de）機械化（huà）、科技化（huà）水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述（shù）

鉗工是一（yī）種對工藝要求（qiú）極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與（yǔ）方法靈活多（duō）樣等特征而成為了機械設備製（zhì）造、維修中不可或缺（quē）的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工（gōng）的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗（qián）、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式（shì）鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛（wèi）,但是由於其生產效率低、勞（láo）動強度大、工人技術要求較高（gāo）等因素而限製了其發展與推（tuī）廣,然而目前的（de）測量工具（jù）與（yǔ）加工（gōng）經驗的集（jí）錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的（de）製造、維修領域帶來了新的發展機（jī）會（huì）。

3 鉗工在精密零件中的加工（gōng）技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任（rèn）心不強、測量技術與（yǔ）把握能力（lì）較弱等因素（sù）造成了零件的鋸割尺（chǐ）寸不（bú）精準（zhǔn）(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器（qì）、設備的精密要（yào）求。據鋸割技能實訓的相關（guān）數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不（bú）符合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在（zài）對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不（bú）合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線（xiàn）與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折斷（duàn）等問題的頻繁出現。這就極大程度地（dì）影響了精密（mì）零件的（de）製造效率和（hé）效益,增加了其製造與維修的（de）成本,不（bú）利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的（de）加工技巧

焊帶作（zuò）為設備的精密部（bù）件,其所（suǒ）需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采用龍門（mén）刨床、滾帶刀為加工工具（jù）,其技（jì）巧除了需要事先製作兩塊（kuài）平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要（yào）將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需（xū）要調整兩者之間（jiān）的橫縱（zòng）向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不（bú）僅能夠充分滿（mǎn）足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的（de）生產效率和（hé）質量,減少材料（liào）的（de）損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精（jīng）密零件加工中,平衡螺釘（dìng）由於其開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸的公差較小等（děng）要求而導致了其加工工藝較難(容（róng）易出現（xiàn）劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行（háng）模具的拋光與開（kāi）口槽的潤滑,同時還（hái）可以設（shè）計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被（bèi）加（jiā）工(胎具與工件之間存在小間隙的配（pèi）合),這樣不（bú）僅提（tí）高了開口槽的剛性,減少了變形的幾（jǐ）率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻（zǔ）散熱片的加工技巧

電阻散（sàn）熱片是精密零件中最（zuì）常（cháng）見的、實用性最強、適用範圍最（zuì）廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了（le）克服衝壓定型過程中（zhōng）的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻（zǔ）礙,結合逐漸（jiàn）進步的材料技（jì）術,可以將（jiāng）加工材料換（huàn）成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了（le）材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質（zhì）量,改善表觀（guān）質量,為小（xiǎo）批量生產提（tí）供了新的思（sī）路（lù）。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表（biǎo）配合（hé）校驗工作錐度（dù）或（huò）角度、量塊與三角函數（shù）中正弦關係的一種精密量具,由兩個精（jīng）密圓柱和一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機床加工時（shí）能夠對處於加工帶角度（dù）的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業（yè）平（píng）板（bǎn）上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最（zuì）終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過（guò）這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精（jīng）密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差（chà）的位（wèi）置,同時（shí）可以便捷地得出工件的精準數據（jù）。

(5)精密零件的（de）後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內（nèi）在的（de）使用質量與外在（zài）的美觀都要（yào）求較高,這就需要在零件出爐後進行包（bāo）裝時采（cǎi）用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行（háng）擦拭(戴手套進行作業（yè）)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受（shòu）汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高（gāo）其使（shǐ）用的時（shí）間。

4 結語

鉗工的（de）作業是精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是機械製造中曆（lì）史最長的一種（zhǒng）金（jīn）屬加（jiā）工技術,主要分為機（jī）械設（shè）備維修、零（líng）部件製造和裝（zhuāng）配兩大類。在精密零件（jiàn）的（de）加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽（cáo）變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸（jù）割縫歪（wāi）斜、鋸（jù）條（tiáo）斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現（xiàn）有（yǒu）的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業（yè）長河中摸索,可以采用（yòng）模具拋光和潤滑、設計裝夾模（mó）具、引進新型加（jiā）工材料、改善加（jiā）工工藝的流程等方式進（jìn）行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減（jiǎn）少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的（de）時間,進而促進精密零件及相（xiàng）關精密設備的發（fā）展,推動社會科學進步的進程。