五金模具衝（chōng）裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響（xiǎng）

1、間（jiān）隙對斷麵質量的影響

正常：上下（xià）裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的（de）存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對（duì）衝裁力（lì）的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間隙越小,變（biàn）形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力（lì）成（chéng）分就越大,變形抗力（lì）降低,衝裁力就小。間隙達材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁力下降（jiàng）不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹（āo）模側壁之間（jiān）有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹（āo）模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所（suǒ）以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙（xì）可使（shǐ）凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不（bú）均勻（yún）的（de）影（yǐng）響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間（jiān）隙的（de）選取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力（lì），較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的確定（dìng）是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當的問隙範圍（wéi）作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指（zhǐ）的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下（xià）列（liè）原則進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模具壽命和減小（xiǎo）衝（chōng）裁（cái）力,可以選擇較大間（jiān）隙（xì）值。

(2)當（dāng）工件斷麵質（zhì）量及製造公差要求較高時應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模（mó）刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按（àn）Zmin值來計算。