五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓（yā）件質量（liàng）的影（yǐng）響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之（zhī）間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間（jiān）隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二（èr）、衝裁間隙（xì）對衝壓（yā）的（de）影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌（tā）角（jiǎo）、刺錐度（dù）大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一（yī）邊（biān）出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷（duàn）麵質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性（xìng）變形的存在，衝裁結（jié）束（shù）後出現彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹（āo）模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝（chōng）裁間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間（jiān）隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁（cái）力的影晌規律是間隙越小（xiǎo）,變形區（qū）內壓應力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料厚的（de）5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影（yǐng）響

由於工（gōng）件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被（bèi）衝孔之聞,凹模（mó）與落料（liào）件之閥均有摩擦,而且聞（wén）隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利（lì）,而較大的間隙可（kě）使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高（gāo）模具的壽命（mìng）。

5、合理間隙值的（de）確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的（de）斷麵質（zhì）量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙（xì）指一個（gè）範圍（wéi）值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的（de）影（yǐng）響（xiǎng）,選擇一個適當的問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求（qiú）可按下列原（yuán）則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵質量沒（méi）有嚴格要求時,為（wéi）了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日（rì）尺寸時（shí）,考慮（lǜ）到模（mó）具在使用過程中的磨損會使刃日間（jiān）隙（xì）增大,應當按Zmin值來計（jì）算。