五金件噴漆知識

技術介紹

一、底材（cái）

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝（chōng）壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合金衝壓件或板材不過烤漆工藝是大同小異的

二（èr）、五金（jīn）烤漆流程

前處理，烘幹（gàn），底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表（biǎo）麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表（biǎo）調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘（hōng）幹;

（2）前處理的目的與重（chóng）要性：- 前處理的目的是為了得到良好的（de）塗層，由於以上的衝（chōng）壓件在製造、加工（gōng）搬運（yùn）、保存期間會有油脂（zhī），氧化物鏽皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀（guān）等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理（lǐ）的意（yì）義：- 塗裝前處理與塗（tú）布、幹燥為塗裝工藝三（sān）大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層（céng）外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除（chú）鏽（xiù）、磷化等工序後的工件表麵清（qīng）潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬（bān）運過程中用手摸等油脂（zhī）使絕大多數塗料的附著力嚴（yán）重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去（qù）工（gōng）件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合（hé）而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以（yǐ）清水漂洗，以（yǐ）免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能（néng）促進腐蝕產物在塗層（céng）下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件（jiàn）下能（néng）導致（zhì）塗層和（hé）金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方（fāng）法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的（de）是堿（jiǎn）液法。以化學溶（róng）液除去工（gōng）件表麵的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡（jiǎn）稱（chēng）：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序（xù）中表麵多餘的堿（或酸），調整酸（suān）堿度盡可能到中性，即PH值（zhí）=7；作用：加（jiā）快磷化速度（dù），細化磷化結晶，增（zēng）加磷化的結晶點；

5、 磷（lín）化磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷（lín）酸式錳、鋅、鎘的正磷酸（suān）鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一（yī）層不溶性磷酸鹽保護膜（mó），所形成的磷（lín）化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工（gōng）件表麵積，可以增（zēng）大塗層接觸麵積，使磷（lín）化膜與塗層之間產生（shēng）有利的相互滲透，大大提高（gāo）有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層（céng）穩定的不導電的隔離層，使金（jīn）屬表麵由優良導體變（biàn）為不良導體，抑製了微（wēi）電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用（yòng）的（de）方法（fǎ）按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷（lín）化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程（chéng）基本（běn）都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分（fèn），準備塗漆。

四、上掛前品（pǐn）檢

在上線之前對未塗漆之工（gōng）件進行外觀檢查；有（yǒu）很大（dà）一部分是（shì）已塗過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊（jiù）漆；脫除舊漆方（fāng）法，溶劑浸泡（pào）清洗或用專用的（de）脫漆劑脫（tuō）除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜（zá）質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接（jiē）地（針對靜電塗（tú）裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很（hěn）多，整條（tiáo）流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電（diàn）除塵槍；火焰燃（rán）燒（shāo）；

八、 手工噴塗在自動噴（pēn）塗前對電位較低處（如陰（yīn）影部（bù）分，凹部等進行預噴塗（tú），但也是必備的沒有自動噴塗設備時（shí）的選擇，效（xiào）率不高，產能有限，不穩定（dìng）因素多（duō），不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴（pēn）塗的設備（bèi）主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴（pēn）槍，塗料（liào）容器，噴漆室等。噴（pēn）槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件（jiàn）之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實（shí）際（jì）上是旋盤式靜電噴（pēn）塗設備，也可稱（chēng）為離心力靜電霧化設備，旋（xuán）盤轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅（qū）動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗（tú）料的電阻（zǔ）值需控製在一定的範圍內。

十（shí）、補漆檢查Disk噴（pēn）塗缺陷（少漆，漆薄等（děng））部位進行修補，通過檢查可及時（shí）發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位（wèi）置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫（wēn）度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分（fèn）蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤，將油漆烤幹（gàn），流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝（zhuāng） 取下工件，包裝（zhuāng）；進（jìn）入下（xià）一加工工序或（huò）成品入庫（kù）；液體塗裝與（yǔ）粉體（tǐ）塗裝。

一、 液體塗裝：塗（tú）料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以（yǐ）壓縮空（kōng）氣或靜電力霧化後（hòu）飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜（mó）；VOC（可揮發有機氣體）含量高（gāo），對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉（fěn）體塗裝（zhuāng）：塗料為細粉狀態，通過靜（jìng）電（diàn）作用附著於工件，通過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流（liú）平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使（shǐ）用，利用率可達99%以上（shàng）；設備投（tóu）資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百（bǎi）格)測（cè）試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬（yìng）度（dù）2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐（nài）沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無（wú）異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑（jì）性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性（xìng） 1000hr無變化；

耐（nài）濕熱性 500hr無變（biàn）化；超聲（shēng）波清（qīng）洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏（shū）密的振（zhèn）動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在（zài）負壓（yā）區域，液體中產生撕裂的力，並形成（chéng）真空的氣泡。當（dāng）聲壓達到一定值時（shí），氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合（hé）。此時，液體間（jiān）相互碰撞（zhuàng）產生強大的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部（bù）壓（yā）力可達幾（jǐ）千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。磷化基本原理磷化是一種化學與電化學反（fǎn）應形成磷酸鹽化學轉化膜的（de）過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜（mó）。磷化的目（mù）的主要是：給基體金（jīn）屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕（shí）；用（yòng）於塗漆前打底，提高漆（qī）膜層的附著力與防（fáng）腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用（yòng）。