五金件噴漆知識

技術介紹

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材（cái）鎂合金衝壓件或板材鋁合（hé）金衝壓（yā）件或板材不過（guò）烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水（shuǐ）洗；9 水洗；10 烘幹（gàn）;

（2）前（qián）處理的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製（zhì）造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及（jí）腐蝕物等（děng）在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性（xìng）能（néng），外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前（qián）處理的（de）意義：- 塗裝（zhuāng）前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大（dà）主要工（gōng）序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量（liàng）、塗層使用壽（shòu）命、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫（tuō）脂、除鏽（xiù）、磷化等工序後的工（gōng）件表麵清潔、均勻、無（wú）油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油（yóu）脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力（lì）嚴重下降，並（bìng）影響它們的幹燥，也使（shǐ）塗層的硬度和光澤度（dù）降低（dī）。以堿溶液除去工件上之油（yóu）汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合（hé）而（ér）成；可以買到專門的脫脂粉，然後（hòu）配製成水溶液；肥（féi）皂的皂化（huà）作用；

2、 水（shuǐ）洗 以清水漂洗，以免（miǎn）前一工（gōng）序（xù）中的溶液汙染到下一（yī）工序。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延（yán），使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期（qī）損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液（yè）法，機（jī）械法，電解法等，常見的（de）是（shì）堿液法。以化學溶（róng）液除去（qù）工件表麵的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般是用（yòng）硫酸，也（yě）有用草（cǎo）酸。還可輔以超聲（shēng）波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度（dù）盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增（zēng）加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環節（jiē），用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷（lín）酸鹽（yán）溶液處理金屬工件，使在工件表（biǎo）麵上（shàng）形成一層不溶性磷（lín）酸鹽保護（hù）膜，所形成的磷化膜係具有細（xì）微小孔的致密結構，增大（dà）了工件表麵積，可（kě）以（yǐ）增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高（gāo）有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化（huà）膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕（shí）。 磷化常用的方法按處理溫度分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（huà）（20~30℃ ）。磷化（huà）膜一般是黑色的。

6、 烘（hōng）幹以（yǐ）上前處理（lǐ）過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘（hōng）幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在上線（xiàn）之前對未塗漆之工件（jiàn）進行外（wài）觀檢查；有很大一部分是已塗（tú）過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非（fēi）必需過程，除去表麵粒狀雜質並（bìng）增（zēng）加一定粗糙度（dù）以增（zēng）加油（yóu）漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨（suí）流水線移動；掛具應為導電體，並（bìng）需接地（針對靜電（diàn）塗裝）；掛（guà）具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜（jìng）電除（chú）塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴（pēn）塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預（yù）噴塗，但也是必備的（de）沒有自動噴塗設備時的選擇，效（xiào）率不高，產能有限，不穩定因素（sù）多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括空氣（qì）壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。噴槍（qiāng）的種類（lèi）有：

1、重力式（shì）；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗（tú）屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以固定速度（dù）產生的（de）離（lí）心力將塗料甩出（chū），靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實（shí）際上是旋（xuán）盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達（dá）驅動（dòng），靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的（de）範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補（bǔ），通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的（de）位置進行噴塗。

十一、預（yù）熱爐烘烤以較（jiào）低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑（jì）部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度（dù）越快，則（zé）溫度需調的（de）越高；

十（shí）三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝（zhuāng）。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬（yìng）化劑）混合（hé）後施（shī）工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件（jiàn）並附（fù）著（zhe），溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜（mó）；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗（tú）料利用率很低，僅約50%；一次噴塗（tú）所形成（chéng）的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過（guò）高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固（gù）化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用（yòng）率可達99%以上；設備投（tóu）資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三（sān）、 塗膜（mó）性能

機械物性：衝擊（jī）強度 50Kg/cm塗（tú）怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附（fù）著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無（wú）裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學（xué）性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常（cháng）；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化（huà）；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶（róng）劑性 二（èr）甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇（chún）膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波（bō）清洗原理 超（chāo）聲波清（qīng）洗屬物理清洗，把清洗（xǐ）液放入槽內，在槽內作用超（chāo）聲波。由於超聲波與聲波一樣是（shì）一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體（tǐ）中產生撕裂的力（lì），並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣（qì）泡迅速增（zēng）長，在正（zhèng）壓區域氣泡由於受到壓（yā）力擠破滅（miè）、閉合。此時，液體（tǐ）間相互碰撞產生（shēng）強大的衝（chōng）擊波。雖然位移（yí）、速（sù）度都非常小，但加速度卻（què）非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的（de）空化效應（yīng）。磷化基本原（yuán）理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸（suān）鹽轉化膜稱之為磷化（huà）膜。磷化的目的主要是：給（gěi）基體（tǐ）金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕（shí）；用於塗漆前打底，提高漆膜層（céng）的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷（lěng）加工工藝中起減摩潤（rùn）滑使用。