降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由（yóu）於原料（liào）或者模具外（wài）觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時（shí）也使生產率（lǜ）大肆下降。那麽我們該如何去（qù）避免這種問題呢?下麵根據（jù）實踐中給大家總結以下降低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大（dà）方法：

1、拉（lā）延（yán）模的檢查（chá）和修正：拉延模需要做定（dìng）期的檢查和維護（hù），以減（jiǎn）少凸凹的產生並維持穩定狀態。通（tōng）常的做（zuò）法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹（āo）模圓角、凸（tū）模圓角)的情況（kuàng）。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切（qiē）過程（chéng）中產生（shēng）了鐵粉，因此在衝壓前（qián）必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產（chǎn）來說，當拉延凸模在下模位（wèi）置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這（zhè）種問題，我們可以在生產（chǎn）前做製件（jiàn）的出料（liào）試（shì）驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它（tā）不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損（sǔn）和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝（chōng）壓生產前必（bì）須（xū）在（zài）材料區或（huò）者衝壓線檢查二重截斷麵，以及（jí）時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓（dùn），以使其也許更有效地清洗板料，這也（yě）是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油（yóu）的質量。詳細（xì）方法是在（zài）一塊鋼板上塗（tú）上（shàng）紅色漆後使其（qí）顛末清洗（xǐ）安頓，當前（qián）檢（jiǎn）查紅漆被撤消的前因形狀，假定（dìng）去除率（lǜ）不（bú）達（dá）標，則必需檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必（bì）需（xū）及（jí）時削減。

掌握好降低五金（jīn）衝壓件凹（āo）凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸（tū）而（ér）產生（shēng）不良品。