降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀（guān）附著（zhe）灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格（gé）低落的同時也使生產率大肆（sì）下降。那麽我們該（gāi）如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法.

降低衝（chōng）壓件凹凸的5大方法：

1、拉延（yán）模的檢查和修正：拉（lā）延模需要做定期（qī）的檢查和維護，以減少（shǎo）凸（tū）凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓（yuán）角（jiǎo）)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的（de）原因是由（yóu）於剪切過程中產生了鐵（tiě）粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉（fěn）避免凸凹的發生。

3、適當的機械（xiè）手速度：對於半（bàn）自動的（de）拉延模生產來說，當（dāng）拉延凸模在下模位（wèi）置，機械手速（sù）度（dù）又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我（wǒ）們可以在生（shēng）產前做製件的（de）出料試驗（yàn），合理設置機（jī）械手的速度和出（chū）料角度（dù），使它（tā）不會碰到製（zhì）件和（hé）下模。

4、檢查截斷麵（miàn）：截斷卷料時（shí），截斷模的磨損和破損會產（chǎn）生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃口（kǒu）上，所以（yǐ）在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重（chóng）截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料（liào）清洗（xǐ）裝置（zhì）的檢查：衝壓（yā）生產前必需同時檢（jiǎn）查和修整（zhěng）清洗安頓，以使其（qí）也許更有（yǒu）效地清洗板料，這也是（shì）很需需要的，並且還（hái）需留意輥（gǔn）子間隙和清洗油的質量（liàng）。詳細方法是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅（hóng）色（sè）漆後使其（qí）顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假（jiǎ）定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可（kě）能的避（bì）免衝壓件凹凸而產生不良品。