降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法，實用性超（chāo）強！

造（zào）成五金衝壓件凹凸的原因（yīn）大多是（shì）由於原料或者模具外觀附（fù）著灰塵或（huò）鐵屑引起的，它使（shǐ）產品外觀品格低（dī）落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該（gāi）如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通（tōng）常的做法是用樣品檢查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後（hòu）出現凸凹的原因是由於剪切過（guò）程中產生了鐵粉（fěn），因此在衝壓前（qián）必須觀察鐵粉避免凸（tū）凹的發生。

3、適當的機械手速（sù）度（dù）：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快（kuài）的時候，毛刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到（dào）製件和下模。

4、檢查截斷（duàn）麵：截（jié）斷卷料時，截斷模的磨（mó）損和破損會產生很多微小的鐵粉（fěn）附著在刃口上，所以在衝（chōng）壓生產前必須在材（cái）料區（qū）或者衝壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢（jiǎn）查和修整清洗安頓，以使其（qí）也許更（gèng）有效（xiào）地清洗板料（liào），這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清（qīng）洗油的質量。詳細方（fāng）法是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢（jiǎn）查紅漆被撤消的前（qián）因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整（zhěng）清洗安頓。清（qīng）洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生（shēng）不良品。