五金加工流程、步驟、分類

五金（jīn）加工

五金加（jiā）工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料（liào）。.....)，用車床、銑（xǐ）床、鑽床、拋（pāo）光等等機械按客戶的圖紙或樣品（pǐn）加（jiā）工成為各種各樣的零件，如:螺絲（sī）、馬達軸、模型（xíng）車零件（jiàn）、釣魚具配件、音箱類（lèi）產品（pǐn）外殼、移動電源外（wài）殼（ké）等。

流程

五（wǔ）金加工流程就是（shì）根據生產需要進（jìn）行開料，開好以（yǐ）後有些比如小的配件（jiàn）生產就可以去衝（chōng）床然後進行鑼（luó）切或（huò）CNC加工處理，這（zhè）在眼鏡配件、汽車配件生（shēng）產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床（chuáng）後就去燒焊，然後進行打砂後（hòu）進行噴油（yóu），然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配（pèi）件還要很（hěn）多打磨（mó）後的表麵出理，電（diàn）鍍或（huò）噴油。然後（hòu）燒焊或打螺絲裝配（pèi）包裝出貨

操作步（bù）驟

一（yī）、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準（zhǔn）穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿（zī）勢，要有充足（zú）的精神應付工作，如發現身（shēn）體不適（shì）就要馬上離開工作崗位，並向領（lǐng）導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操（cāo）作（zuò）者（zhě）切勿在煩躁、疲（pí）倦的狀態下操作，以免發生事故（gù），確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑（huá）油，然後啟動並檢（jiǎn）查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有（yǒu）故障時嚴（yán）禁操（cāo）作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手（shǒu）搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲（sī）是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟（qǐ）動電源開動機（jī）械。

五、機械開（kāi）動後，由一人運料及機械操作（zuò），其他人不得按動電建或（huò）腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械（xiè）工（gōng）作時，禁止將手伸入滑（huá）塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在（zài）衝模內（nèi）取、放工件時必須使用符合標準（zhǔn）的工（gōng）具。如發現機械有異（yì）常聲音或機器失（shī）靈（líng），應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源（yuán），並整理好崗位上的成品、邊料和（hé）雜物等，確保工作環境清潔及（jí）安全。

以上的操作（zuò）規程必須自覺遵守，不要違規（guī）操作，發生故障，應配合（hé）維修人員檢修，出現事故立即切（qiē）斷電源，保持現場報（bào）告廠部等到候處理，違反操作規程造（zào）成的一（yī）切（qiē）後果，由當事人承擔一切（qiē）後果。

分類

五金表麵（miàn）加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐（fǔ）蝕加工（gōng）等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加（jiā）工，通過噴漆加工使五金（jīn）件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍（dù）也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現（xiàn）代工藝技術對五（wǔ）金件表麵電鍍，保證產品（pǐn）長時間（jiān）使用下不發生黴變（biàn）生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電（diàn）池片、車件（jiàn）、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來（lái）的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過（guò）拋光將邊角鋒（fēng）利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷（shāng）害。

車削外（wài）圓麵是五金加工中外（wài）圓麵加工的基本方法，所用設備（bèi）是車（chē）床。在一（yī）般機械廠（chǎng）中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加（jiā）工方法（fǎ）。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般在（zài）普（pǔ）通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應（yīng）在立式車床上進行加工。大型（xíng）長軸（zhóu）類（lèi） 零件需在（zài）重型臥（wò）式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有（yǒu）:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小（xiǎo），有利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一（yī）次裝夾中（zhōng）加工出外圓、端麵、內孔、螺紋（wén）和倒角等。各表麵之間的相互位（wèi）置精度易（yì）於保證;4、適宜（yí）於有色金屬零件的精加工。