鋅合金製品的生產（chǎn）技巧

鋅合金由於成型（xíng）方便，可塑性強，成本低，加工效率（lǜ）高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料（liào）中。但鋅合金產品的製造生（shēng）產卻是一門很（hěn）大學問（wèn），要出一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序（xù）都密切相關，本篇致鋅合金產品產（chǎn）業鏈的（de）朋友（yǒu）們！

一， 鋅合金選材料影響（xiǎng）

標準的鋅合金材料含鋁 4%左（zuǒ）右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友（yǒu）會不注意買到多次回爐的料，有種回爐（lú）料鉛含（hán）量過高,（有些電鍍廠的（de）朋（péng）友就會發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產（chǎn）品就是很黑，脫膜粉（fěn）都漂不（bú）白（bái））鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破（pò）碎,電鍍時受晶（jīng）間腐蝕部位（wèi）膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅（xīn）合（hé）金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產（chǎn）品設計（jì）影響

1. 鋅合金（jīn）產品設計之始，就要考慮（lǜ）到模具的進料口與排（pái）渣口與排氣設置。因為進料與排（pái）渣的工（gōng）件流道順暢不裹氣（qì），不產（chǎn）生水漬（zì）紋，無暗泡，直（zhí）接影響後（hòu）道電鍍是否起泡，合格進料與排（pái）渣模具壓鑄出工（gōng）件，表麵光潔（jié），白亮，無水漬紋。

2. 產（chǎn）品（pǐn）設計（jì）盡可能不要設計垂直平麵，最好都在（zài）不影響外觀前題下設計小幾度弧（hú）麵（幾度的弧麵往往（wǎng）肉眼看不（bú）出但對後麵（miàn）的所有工序都有好（hǎo）處）

A． 直麵產品，特別（bié）是大平麵的，壓（yā）鑄件（jiàn）易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電（diàn）鍍後（hòu）的效果飽滿度（dù）較差

3. 電鍍是水鍍大（dà）家都知道（dào），產品開模（mó）與（yǔ）設計初始就必須考（kǎo）慮電鍍是（shì）否會藏水。盡可能不要（yào）盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組（zǔ）合（hé）工件貼（tiē）合是否有排藥水（shuǐ）的槽，保證有足夠的（de）間隙，許多成（chéng）品水印麻點發白都與這種（zhǒng）設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔（kǒng）產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的（de）金屬流流速應不斷加速,由（yóu）噴嘴（zuǐ）經（jīng）過分流錐和澆道進入型腔,形成（chéng）一條（tiáo）順滑及方（fāng）向一致的金屬（shǔ）流。（所以采（cǎi）用錐形流（liú）道（dào）設計,即澆道（dào）麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充（chōng）填係統中,混入的氣體（tǐ）是（shì）由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入（rù）型腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流（liú）槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋（wén）,可提高模具溫度（dù）,加大內澆道內合金（jīn）液的流動（dòng）速度,或在冷隔區加（jiā）大溢流槽（cáo）,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道（dào）內合金液的流（liú）動速度可以減（jiǎn）少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模（mó）頂出鑄件（jiàn）過早頂出（chū）時模溫可能過高。由於鑄件內部（bù）存（cún）在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立（lì）起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹（zhàng）起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要（yào）考（kǎo）慮裝模機台的（de）噸（dūn）位，壓力，我們就（jiù）親身經曆一個（gè）鋅合（hé）金電（diàn）鍍後起（qǐ）泡百份20-30事（shì）件。一五（wǔ）金廠朋友接一幾百萬大單（dān），模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍（dù）前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了（le）4件（jiàn），改成一模出4 件，再鍍（dù）就無一（yī）起泡。

四， 毛（máo）坯後道機（jī）加，拋光等工藝的（de）影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組（zǔ）織致（zhì）密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層（céng）則是（shì）多孔疏鬆結構。假如（rú）我們在後道加工（gōng）工序（xù）中掌握（wò）不當，損傷表麵的致（zhì）密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪（lún），布輪光，這（zhè）裏要注（zhù）意砂線不能太（tài）粗，不要把表麵的致（zhì）密層（céng）砂（shā）完，再有拋光膏不（bú）能（néng）太多堆積會造成後道電鍍（dù）除蠟困難（除（chú）蠟大多（duō）用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品（pǐn）質量引患越大），另外產品拋光（guāng）後（hòu）盡可能快速流轉到電（diàn）鍍，時間（jiān）停留越久，拋光蠟（là）變硬化就更加工（gōng）難度變大

2. 滾拋的（de）工件（jiàn），表麵光亮（liàng）；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光（guāng）劑沒洗淨，常常出現（xiàn）起泡（pào）現象。另滾光滾拋廠所選用的滾（gǔn）光劑關係也很大，有些滾光劑中（zhōng）的表麵活（huó）性劑極難（nán）洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極（jí）電位（wèi）較（jiào）負，對酸堿都（dōu）比較（jiào）敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除（chú）油與活化過程中稍微疏忽，就（jiù）會造（zào）成富鋁相或（huò）富鋅相部分優先溶解，表（biǎo）麵不均勻腐蝕導致產生麻點與（yǔ）起泡（pào）等而影響產（chǎn）品質量.所以除油不能堿性（xìng）過強（qiáng），如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友（yǒu）俗稱的銅（tóng）底）鍍槽前（qián）工件表麵仍有氧化膜（酸洗的（de）膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必（bì）須是白淨新鮮的鋅表麵下（xià）鍍銅（tóng）缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效（xiào）解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放（fàng）符合國際標準

3.堿銅鍍槽有（yǒu）機物,雜質多，遊離氰（qíng）不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰（qíng）化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如（rú）添加光劑的小（xiǎo）心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔（jié）很（hěn）關健，建議3-5天碳（tàn）處理一次

4.堿（jiǎn）銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些電（diàn）鍍廠（chǎng）朋（péng）友沒認識這點，材料能（néng）拖沿加就拖沿，往往（wǎng）這樣質量引患就（jiù）隨之而來，得不償失