五金烤漆工藝流（liú）程

市麵上有很多五金工藝（yì）品，像我們常見的徽章，鑰（yào）匙（shí）扣吊飾，工（gōng）藝擺件（jiàn）等等，不僅色彩（cǎi）鮮豔，造型奇特，製作工藝（yì）也（yě）是相當精湛的，其中都離（lí）不開（kāi）五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解（jiě）五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤（kǎo）漆的底材（cái）有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼（gāng）板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不（bú）過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷（lín）化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的（de）與重要（yào）性：

前處理的目的是為了得到良好的塗層，由（yóu）於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期（qī）間會有油（yóu）脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極（jí）為重要（yào）的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝（zhuāng）前處理與塗（tú）布、幹燥為（wéi）塗裝（zhuāng）工藝三大主要工序（xù），其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外（wài）觀等均有著重要（yào）影響

通過脫脂、除鏽、磷（lín）化等工（gōng）序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂（zhī）

1、除油：

主要（yào）有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作（zuò）與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗（tú）料的附著（zhe）力嚴重下（xià）降，並（bìng）影響它們的幹燥，也（yě）使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除（chú）去工件（jiàn）上之油（yóu）汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而（ér）成；可以買到專（zhuān）門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥（féi）皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂（piāo）洗，以免前一工（gōng）序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽（xiù）

黃鏽能（néng）促進腐蝕產物在（zài）塗層（céng）下（xià）蔓延，使塗層失去屏蔽（bì）性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金（jīn）屬（shǔ）的早期損壞，鬆散的黃鏽（xiù），附著力差，能與（yǔ）塗層一起脫落。

除鏽的方（fāng）法很多，如堿液法（fǎ），酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表（biǎo）麵的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般（bān）是（shì）用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（diào）（中和）

表麵（miàn）調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去（qù）除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿（jiǎn）度盡可能到中（zhōng）性，即（jí）PH值=7；

作用：加快磷化速度（dù），細化磷化結晶，增加磷化的結（jié）晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節（jiē），用磷酸（suān）式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理（lǐ）金屬工件，使在工件表麵上形成一層（céng）不溶性磷酸鹽保護（hù）膜，所形（xíng）成的磷化膜（mó）係具有細微小孔的致密結構，增大（dà）了工件表麵積（jī），可以增大塗層接觸麵積，使磷（lín）化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷（lín）化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬（shǔ）表麵由（yóu）優良導體（tǐ）變為不（bú）良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用（yòng）的方法按處理溫度分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是（shì）黑（hēi）色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並（bìng）且每一工序有時間的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備塗漆；

四、上（shàng）掛前品檢

在上線（xiàn）之前對未塗（tú）漆之工件（jiàn）進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆（qī）的（de）不良品（pǐn），要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方（fāng）法（fǎ），溶劑浸泡清洗或用專（zhuān）用的（de）脫漆劑脫（tuō）除。

五、打磨

非（fēi）必需過程（chéng），除去表麵粒狀雜質並（bìng）增加一定粗糙度（dù）以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水（shuǐ）砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛（guà）具上，掛具導電並隨（suí）流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電（diàn）塗裝（zhuāng））；掛具（jù）一般根據產品的不同特點而定製的（de）；數量很多，整條（tiáo）流（liú）水線（xiàn）周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓（yā）縮（suō）空氣；靜電除塵（chén）槍；火焰燃（rán）燒（shāo）；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對（duì）電位較低處（如陰影部分，凹部等（děng）進（jìn）行預噴塗，但也是必備的沒有自動（dòng）噴（pēn）塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩（wěn）定因素多，不良率較（jiào）高，漆膜（mó）厚度不均等

手工噴塗的設備主要（yào）包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的（de）種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴（pēn）塗屬（shǔ）於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化（huà）塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆（fù）蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離（lí）心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬（mǎ）達驅動，靜電塗（tú）裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需（xū）控製在一（yī）定的（de）範圍內；

十、補漆

檢（jiǎn）查（chá）Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄（báo）等）部位進行修補，通過檢查可（kě）及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調（diào）整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以（yǐ）較低溫度（如80~150℃）烘烤（kǎo），使溶劑部（bù）分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以（yǐ）較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤（kǎo）幹，流水線速度（dù）越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序（xù）或成品入庫；

液體塗裝與粉體（tǐ）塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以（yǐ）壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或（huò）相互反（fǎn）應（yīng））後固化（huà）成膜；VOC（可揮（huī）發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約（yuē）50%；一（yī）次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗（tú）裝：

塗（tú）料為細（xì）粉狀態，通過（guò）靜電作（zuò）用附著於工件，通過（guò）高（gāo）溫烤爐時，塗（tú）料熔融，流平，並交聯固化（huà）；VOC含量為零，但要注意粉（fěn）塵的危害（hài）；塗料可回收使用，利用率（lǜ）可達99%以上（shàng）；設備投資（zī）大；適合於厚膜塗層（céng）的塗裝（zhuāng）,一（yī）次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓（yā）出1mm；附著力 (百格（gé）)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性（xìng） 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸（fèi）騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性（xìng） 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變（biàn）化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性（xìng） 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性（xìng）優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；