五金烤漆工藝流（liú）程

市麵上有很多五金工藝品（pǐn），像我（wǒ）們常見的徽章，鑰匙扣吊（diào）飾，工藝擺件等等（děng），不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛（zhàn）的，其中都離不開五（wǔ）金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的（de）底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大（dà）同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處（chù）理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗（xǐ）；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目（mù）的與重要性：

前（qián）處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝（chōng）壓件在製造、加工搬運（yùn）、保（bǎo）存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕（shí）物等在（zài）表麵上，若不去除將直接（jiē）影響到塗膜（mó）的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地（dì）位。

（3）前處理的意義（yì）：

塗裝（zhuāng）前（qián）處理與塗布、幹燥為（wéi）塗（tú）裝工藝（yì）三大主要工序，其中塗（tú）裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層（céng）使用壽命（mìng）、塗層外觀等均（jun1）有（yǒu）著重要影響

通過脫（tuō）脂、除鏽（xiù）、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除（chú）油：

主要（yào）有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如（rú）操作（zuò）與搬運過程中用（yòng）手摸等油脂使絕（jué）大（dà）多數塗（tú）料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為（wéi）NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成（chéng）；可以買到專門的脫脂（zhī）粉，然後配製成（chéng）水溶液；肥皂的皂（zào）化作用；

2、水洗（xǐ）

以清水漂洗，以免前一工序中（zhōng）的溶液汙染到下一工（gōng）序。清水（shuǐ）必（bì）須是活的（流動的）。

3、除（chú）鏽

黃鏽能促進（jìn）腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層（céng）失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫（tuō）落（luò）。

除鏽的方法很（hěn）多，如堿液法，酸液法（fǎ），機（jī）械法，電解法（fǎ）等，常見的是堿液法。以化（huà）學溶液除去工件表麵的氧化皮（pí），鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整（zhěng）的簡（jiǎn）稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表（biǎo）麵多餘的堿（jiǎn）（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷（lín）化速度，細化（huà）磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸（suān）式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一（yī）層不溶性磷酸（suān）鹽保護膜，所形成的磷（lín）化膜係具有細微小孔（kǒng）的致密（mì）結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層（céng）接觸麵積，使磷（lín）化（huà）膜與塗層之（zhī）間產生（shēng）有利的（de）相互滲透，大大提高有機塗層對工（gōng）件的附著力 。

磷化（huà）所形成的磷（lín）化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由（yóu）優（yōu）良（liáng）導體變為不良導體，抑製了微（wēi）電池形成（chéng），有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（huà）（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是（shì）黑（hēi）色的。

6、烘幹

以上（shàng）前處（chù）理過程基本（běn）都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間（jiān）的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備（bèi）塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆（qī）之（zhī）工件進行外觀（guān）檢查；有很大一部分是已塗過漆的不（bú）良品，要檢查是否可直接（jiē）噴塗或是要脫除舊漆（qī）；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗（cū）糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上（shàng）掛

將產品（pǐn）勾（gōu）於掛具上，掛具導電並隨流（liú）水線移動；掛（guà）具應為導電（diàn）體，並需接地（針（zhēn）對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的（de）不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動（dòng）噴塗前對電位較低處（chù）（如陰影部分，凹部等進行預噴塗（tú），但（dàn）也是必備的沒（méi）有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因（yīn）素多（duō），不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要（yào）包括空氣壓縮機，輸（shū）氣管，空氣油（yóu）水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送（sòng）式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度（dù）產生的離心力將塗料甩出，靜（jìng）電霧化塗料後（hòu）塗（tú）覆於工件上（shàng），Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化（huà）設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電（diàn）塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的（de）範（fàn）圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗（tú）缺（quē）陷（少漆，漆薄等）部（bù）位進行修補，通過（guò）檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的（de）位置進（jìn）行（háng）噴塗；

十一、預熱（rè）爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑（jì）部（bù）分（fèn）蒸發，濕漆膜流（liú）平

十二（èr）、主爐烘烤

以較高溫（wēn）度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水（shuǐ）線速度越快，則溫（wēn）度需（xū）調的（de）越（yuè）高；

十三（sān）、品檢

檢查成（chéng）品；

十四（sì）、下掛包裝

取下（xià）工件，包裝；進入下一加工工序或成（chéng）品入庫；

液體塗裝（zhuāng）與粉體（tǐ）塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（jì）（或還（hái）加硬化劑）混合後施工（gōng），以壓縮空氣（qì）或靜電力霧（wù）化後飛向（xiàng）工件（jiàn）並附著（zhe），溶劑蒸發（或相互反應）後固化（huà）成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對（duì）人體（tǐ）有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二（èr）、粉體（tǐ）塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著（zhe）於工件，通過高溫烤爐時，塗（tú）料（liào）熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害（hài）；塗料（liào）可回收使用，利用（yòng）率可達99%以（yǐ）上；設備投資大；適（shì）合於（yú）厚膜塗層的塗裝,一（yī）次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗（tú）膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以（yǐ）上（shàng）/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層（céng）無脫（tuō）落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡（pào），無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯（běn），24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常（cháng）溫下24hr無異（yì）常；

耐熱性（xìng）：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐（fǔ）蝕（shí）性：耐鹽霧性 1000hr無變（biàn）化（huà）；耐濕熱性 500hr無變化（huà）；