五金模具設計（jì）注意事項

　　

 

1、設計時先規劃模板取料:以展開圖為準（zhǔn）,小型（xíng）模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考（kǎo）慮成本要銑磨的禁（jìn）設計成線割；如有矩形（xíng）脫塊與大（dà）麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用（yòng）); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起（qǐ）割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需（xū）注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模（mó）柄,中心（xīn）孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相（xiàng）距31mm；小於300x300的模板可（kě）采用標準（zhǔn）模座BB,有精度要求可選用附（fù）鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出（chū）上平（píng）麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾（jiá）碼的模座單邊加50,不（bú）夾碼的（de）模座單邊加25;順送（sòng）大於300x300的模板或單發110T以上可采用（yòng）自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另（lìng）邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳（jiǎo）距模座（zuò）邊應（yīng）在40~50以上（shàng）,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為（wéi）18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時（shí），則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺（luó）絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙（yá）沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導（dǎo）柱（zhù）以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱（zhù）沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉（chén）頭，並要（yào）做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型塊上的合銷間距應在（zài）150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板（bǎn）背麵需設計料槽並注意工件落料與（yǔ）廢（fèi）料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

 

     機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直（zhí）為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內（nèi）導（dǎo）柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓（ràng）位孔

 

4、設計異（yì）形衝頭或衝鋁料（liào）時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做（zuò）防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊（diàn）片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉（lā）斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工（gōng）成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定（dìng）,多則用背板壓死,禁用點焊固（gù）定（dìng）,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但（dàn）上下（xià）模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃（huáng）色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅（hóng）色（sè）中荷（hé）32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大（dà）壓縮量80%以內使用壽命最長,由（yóu）彈簧直徑,顏色查（chá）其荷重

     彈簧預壓（yā）量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪（jiǎn）強度S*料（liào）厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表（biǎo）

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料（liào）力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以（yǐ）上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷（hé）重;若不夠位置可（kě）考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情（qíng）況選（xuǎn）用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中（zhōng）在衝孔成型衝周圍,密布（bù）衝孔分堆（duī）衝不斜排

     

     1. 複（fù）合模下料案內銷位（wèi）置應（yīng）考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設（shè）變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格（gé）的變（biàn）化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱（zhù）隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲（xiāng）件或在下墊與外脫間限位（wèi）,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓（yā）料（liào）;切邊衝（chōng）,大凸（tū）苞衝需（xū）固定在夾板,凸苞附近衝孔（kǒng）衝頭要短,拉料（liào）後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加（jiā）合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂（dǐng）杆;內脫上（shàng）的案內塊做死或側麵鎖在內脫（tuō）上,以防擦傷產品;如產品內（nèi）孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔（kǒng）,外（wài）形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型（xíng）時（shí）上公模向（xiàng）內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防（fáng）擦傷產品,下（xià）模折刀兩端攻牙鎖擋塊或（huò）鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊（kuài）如（rú）果有（yǒu）強度可以不用限位滑軌,側麵擋（dǎng）塊,而（ér）設腰（yāo）形孔梢釘,節約模具用料,上擺（bǎi）動成型（xíng）塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下（xià）動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞（sāi）硬塑膠（jiāo）成型

 

     6. 結構複雜的（de）上下凸包（bāo）要在封閉線框引線注記說明,方便（biàn）線割,上下模均設頂（dǐng）梢,異（yì）形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研（yán）磨放電.凸包時加設凸筋防拉料（liào）,再開複（fù）合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共（gòng）用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向（xiàng）下凸包,凸包（bāo）衝從脫板割出共用（yòng）件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小（xiǎo）0.5T,下模做（zuò）死設頂梢,回壓時脫板平壓（yā）不割（gē）

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對向（xiàng）麵+0.02廢料保（bǎo）留做（zuò）死（sǐ）入（rù）子墊平,脫梢設在兩端,不可在（zài）刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字（zì）印入（rù）子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部（bù）有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓（yā）線須磨（mó）直身狀;四周磨壓線之角部可挖（wā）入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很（hěn）近挖入子兼管位,防孔（kǒng）擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除（chú）它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向（xiàng）下抽M3牙下（xià）模單+0.02內設Φ4頂（dǐng）銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔（kǒng）Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽（chōu）牙,下模定做Φ10活（huó）動襯套,內孔要分段研磨注（zhù）明公差（chà）,抽牙衝外（wài）套（tào）Φ6/8茶色彈簧（huáng）,攻M10/12止付（fù）螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保（bǎo）證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產（chǎn）品斷麵梯形部分斜度單邊拉大（dà）0.1,下模（mó）入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二（èr）步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預（yù）衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓（yā）錐（zhuī）,第三步衝（chōng）孔即取下（xià）端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的（de）厚料或衝壓（yā）噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因（yīn）公（gōng）差微小,衝孔取公差中上值,防止（zhǐ）客戶首件檢（jiǎn）查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極（jí）小（xiǎo）,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架（jià）用滾（gǔn）珠（zhū）鋼板兩柱模架;脫板（bǎn）下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模（mó）結（jié）構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸（tū）出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不（bú）一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內（nèi）形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依（yī）3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局（jú）部脫料;內脫與下公都設脫料鑲（xiāng）件,加2-Φ3排氣孔,在上（shàng）下夾板磨排（pái）氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方（fāng）向一致（zhì）,而且切舌時（shí）根部內移（yí）磨R保證切到（dào）位又不會有切印（yìn）;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程（chéng）大管（guǎn）不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三（sān）個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝（zhuāng）頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做（zuò）折彎內線,方便修模

 

     19. 注意（yì）整理衝（chōng）頭入子及成型塊時（shí）扣位和成型方（fāng）向有無設（shè）計反向錯;上背板過孔應參照（zhào）上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模（mó）板為（wéi）基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預（yù）衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料（liào）處設頂（dǐng）梢防粘模

     2. 順（shùn）送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線（xiàn）＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步（bù）距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速（sù）啤（pí）時對刀口（kǒu）間（jiān）隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的（de）模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換（huàn）結構,夾脫板（bǎn）之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在（zài）下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤（pí）時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總（zǒng）產量超出100萬的模具其脫板與（yǔ）下模要設計（jì）輔助導套

 

     6. 高（gāo）速啤時對直徑小（xiǎo）於2.0的圓衝（chōng）或相當邊長小於1.5的（de）異形衝要作補強或做扶持（chí）衝頭（tóu）,必要時在脫料（liào）板作二級扶持入（rù）塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓（yuán）孔或相當邊長小於1.2的（de）異形（xíng）孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝（chōng）頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與（yǔ）止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度（dù）等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導（dǎo）料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓（ràng）深H=e+H1-(A+t)/2,其中（zhōng）e為開槽（cáo）下平麵（miàn）至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開（kāi）槽高

 

     10. 順送模飛邊（biān）大麵積（jī）逃料與兩（liǎng）用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎（shǐ）孔（kǒng）可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛（fēi）,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送料（liào）要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀（dāo）或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模（mó）座攻接（jiē）口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝（chōng）要做斜（xié）刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複（fù）合倒裝結構,下公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝（zhuāng）入（rù）,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模（mó）報（bào）價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金（jīn）,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座（zuò）＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模（mó）板 V*7.9*Price*4+線割,五（wǔ）金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元（yuán）;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送（sòng）尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產（chǎn）品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏（piān）斜而影響送料

     3. 下墊板（bǎn）應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺（chǐ）推料（liào）端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要（yào）脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送（sòng）尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺（chǐ）通過槽,或者讓壓彎（wān）鑲件

     7.鑲件與公均需（xū）用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎（wān）公裝（zhuāng）在下模的,應用孔式小固公板,便於更換（huàn）壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公（gōng）應單獨做公（gōng）類（lèi）固定,且（qiě）固定在上墊板上,以便直接拆卸修理