五金模（mó）具設計（jì）注（zhù）意事項

　　

 

1、設計時先規劃模板取料:以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板（bǎn）是否(400*650以上)分段；考慮成（chéng）本要銑磨（mó）的禁設計成線割；如有矩（jǔ）形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割（gē）孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄（bǐng）,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小（xiǎo）於300x300的模板（bǎn）可采用標準模座BB,有精度要求可選用附（fù）鋼珠型BR;上模座直接（jiē）鎖模柄（bǐng）的每（měi）邊加25,不（bú）考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設（shè）計（jì）吊模螺絲或開（kāi）U形碼槽;夾碼的模座單（dān）邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順（shùn）送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自（zì）製模座帶外導柱（zhù），有外導柱側為模麵（miàn）+外（wài）導柱（zhù）座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托（tuō）板則墊（diàn）腳靠邊，有下托板（bǎn）墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立（lì）圖。

 

2、上模座厚度為（wéi）30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許（xǔ）多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺（luó）絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距（jù）在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導（dǎo）柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計（jì）工藝孔便（biàn）於合銷拆卸方便（biàn）及修模用；連續模上脫板背麵需（xū）設計（jì）料槽並（bìng）注意工件落料與廢料禁（jìn）混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

 

     機械手備（bèi）外導柱長（zhǎng）度=閉模時上座~下（xià）座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模（mó）平直為宜,下模高以頂梢為準,不計（jì）定位（wèi）高,抓起（qǐ）高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉（bì）模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時（shí）若刀口在2.0寬度以下要做補（bǔ）強，如有多個需（xū）做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換（huàn）方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷（duàn）；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要（yào）有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多（duō）則用背板壓死,禁（jìn）用點焊固定,，

 

5、設計（jì）規劃脫銷時要均衡，脫銷四（sì）分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間（jiān）距25左（zuǒ）右（yòu）,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力（lì）膠，大行程折（shé）彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭（lán）色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發（fā）彈簧(30萬回)用（yòng）上表的最大壓縮量80%以（yǐ）內（nèi）使用壽命最長,由彈（dàn）簧直徑,顏（yán）色查其荷重

     彈簧（huáng）預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫（tuō）料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超（chāo）薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧（huáng）荷重;若不夠位置可考慮打杆（gǎn）脫料

 

     (3)常用彈（dàn）簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選（xuǎn）用綠色彈弓,

     如有特殊（shū）要求按實際需要選（xuǎn）用其它顏色,如小剝板要求壓縮（suō）量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分（fèn）布要集（jí）中在（zài）衝孔成型（xíng）衝周圍,密布衝孔分堆（duī）衝不（bú）斜排

     

     1. 複合模（mó）下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化（huà）.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可（kě）在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大（dà）,且外脫要高出模板（bǎn）作壓料（liào）;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆（gǎn）成形脫料結構需加頂杆（gǎn）;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔（kǒng）+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案（àn）內孔用第一工程衝（chōng）孔,外形精（jīng）定（dìng）位斜15°+0.03,材質SK3或（huò）SKD11,HRC58,滾軸成型時上（shàng）公模向（xiàng）內退0.1,下模折（shé）刀位置不變,成型間（jiān）隙（xì）T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或（huò）鑲固定鍵固定滾軸（zhóu）,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動（dòng）塊如（rú）果有強度可以（yǐ）不用限位滑軌,側麵（miàn）擋（dǎng）塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞（rào）內R折,下（xià）模動塊成型麵偏出＜半（bàn）圓＞料厚（hòu）;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件（jiàn）圓（yuán）棒下（xià）動（dòng）塊設轉盤或塞硬塑（sù）膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包（bāo）要在封閉線框引線（xiàn）注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓（yā）0.2,異形兩（liǎng）端線割,餘部研磨放電.凸包時加（jiā）設凸筋防拉料,再開（kāi）複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用（yòng）小剝板,對向（xiàng）麵廢料保留做死入子墊（diàn）平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高（gāo）,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或（huò）小0.5T,下模做死設頂梢,回（huí）壓時脫板平（píng）壓不（bú）割

 

     8. 向上衝橋（qiáo）下模做活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在（zài）刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部（bù）有抽牙要預設壓線,割斜（xié）100°梯錐;折彎（wān）同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料（liào）邊很近挖入子兼管位（wèi）,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預（yù）衝孔,向下抽M3牙下（xià）模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝（chōng）頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內（nèi）孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲（sī）.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚（mǎo）合模鉚（mǎo）釘朝下,下（xià）模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔（kǒng）預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端（duān）麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下（xià）模入子內（nèi）孔深沙拉（lā）為（wéi）下端麵孔直徑（jìng）,淺沙拉內（nèi）孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝（chōng）d+0.2,淺沙（shā）拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二（èr）步同（tóng）上壓錐（zhuī）,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等（děng）軟料（liào）或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限（xiàn）位或脫料板背麵要（yào）磨料槽

 

     13. 薄料因公（gōng）差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首件檢查（chá）尺寸超出公差上（shàng）限;

 

     14. SOMA非金（jīn）屬（shǔ）材料及精衝（chōng）模衝（chōng）裁間隙極小,0或負間隙,如（rú）Lumirror t=0.1單剪（jiǎn）+0.002;模架用滾珠鋼板（bǎn）兩柱（zhù）模架;脫板下模采用無（wú）給油(直)導（dǎo）柱(套),上（shàng）夾脫板上模衝頭割（gē）一修三;各板平麵（miàn）度（dù）控製在（zài）0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽（chōu）精（jīng）拉模采用倒裝複合模結構（gòu）.其（qí）一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負（fù）間（jiān）隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公（gōng）依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即（jí）上內脫依3D外形±0,下（xià）公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫（tuō）做整體外（wài）形,精拉（lā）內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方（fāng）向應與成型方向一（yī）致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不（bú）會有（yǒu）切印;向上預折時（shí）尾部要盡量高出模麵防變形壓（yā）痕;預折,山形折上公行程大管（guǎn）不到（dào）時（shí）可在脫板作（zuò）鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活（huó）動或（huò）裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意（yì）彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內（nèi）線（xiàn）,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭（tóu）入（rù）子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背（bèi）板過孔應參照上（shàng）夾板,切不可以上脫板為繪（huì）圖基準;以下模板為基準修（xiū）改過的（de）圖（tú）麵,注意上（shàng）脫與上夾的（de）修（xiū）改（gǎi）;     

     

     1. 順（shùn）送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做（zuò）在脫板（bǎn）,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處（chù）設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設（shè）變,折彎需預彎＜折彎線（xiàn）外偏0.4T＞或壓線＜折彎線（xiàn）外偏（piān）0.28T＞

 

     3. 順（shùn）送模若（ruò）手工送料,定步距可以先衝工藝切（qiē）舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動（dòng）送料要考慮設計（jì）安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總（zǒng）產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換（huàn）結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口（kǒu）要做入子,易堵（dǔ）屎的刀口（kǒu）入子及（jí）活動塊設計成螺（luó）絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂（dǐng）出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月（yuè）產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計（jì）輔（fǔ）助導套

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要（yào）作補（bǔ）強（qiáng）或做扶持衝頭,必要時在脫料板作（zuò）二級扶持入（rù）塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應（yīng）衝床台麵,閉模高度（dù）等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依（yī）次優先選用（yòng）導向浮塊,固定導（dǎo）料板（bǎn）,兩（liǎng）用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂（dǐng）麵（miàn）高度（dù）設為7,H1=料槽深（shēn）,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線（xiàn）割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光（guāng）,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接（jiē）口牙.

 

     12. 順送模連（lián）剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免（miǎn）把料（liào）帶帶起卡住（zhù）;若往上折（shé）可采（cǎi）用複合倒裝結構,下公（gōng）鑲活動塊;

 

     13. 順（shùn）送模滑塊（kuài）自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入（rù）,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲（sī）;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報（bào）價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*4+線割,五（wǔ）金,模座（zuò）＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板（bǎn） V*7.9*Price*4+線割（gē）,五（wǔ）金,模座（zuò）＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙（shuāng）柱Φ38為600元,附（fù）鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元（yuán）;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元（yuán）.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針（zhēn）,以利產品能順利落到底（dǐ）,或不粘於（yú）公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料（liào）

     3. 下（xià）墊板應用（yòng）硬鋼以（yǐ）防磨（mó）損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首（shǒu）次折彎在模上的,從該（gāi）折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲（xiāng）件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎（wān）公裝在下模的,應用孔式小（xiǎo）固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一（yī）般裝於下模以便送料（liào）;副模壓（yā）彎（wān）公應單獨（dú）做公類固（gù）定,且固定在上（shàng）墊板上,以便直接拆卸修理（lǐ）