五金模具設計注意事項

　　

 

1、設計時先規劃模板取料:以展開圖為（wéi）準（zhǔn）,小型模具單邊加40-50,中大（dà）型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上（shàng）)分（fèn）段；考慮成（chéng）本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時（shí）設計應考（kǎo）慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以（yǐ）3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔（kǒng）位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中（zhōng）心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠（zhū）型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考（kǎo）慮模（mó）座（zuò）是否超出（chū）上平麵; 80T以上的模座設計吊（diào）模（mó）螺絲或開U形碼槽（cáo）;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的（de）模座單邊加25;順送大於300x300的（de）模板或（huò）單（dān）發（fā）110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導（dǎo）柱側為（wéi）模麵+外導柱（zhù）座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板（bǎn）則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在（zài）40~50以上（shàng）,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為（wéi）18/20/22；脫料（liào）板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形（xíng）衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為（wéi）M12節距在（zài）180~220MM之（zhī）間；

 

攻牙沉頭（tóu）考慮組立（lì）拆卸（xiè）方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離（lí）或大小（xiǎo）做防呆；如輔助導柱沉頭（tóu）的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽（cáo）；小（xiǎo）型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用（yòng）4*Φ10/12以（yǐ）上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽（cáo）並注（zhù）意工件落料與廢料禁混合,最後切斷（duàn）時（shí）若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於（yú）一個（gè）步（bù）距;

 

     機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座（zuò）-20,插入導套40~50深,導套（tào）長度以（yǐ）下模平直為宜（yí）,下模高以頂梢為準,不計定（dìng）位（wèi）高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以（yǐ）上（shàng）,閉模時為防空打打（dǎ）爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料（liào）時若刀（dāo）口在2.0寬度以下要做補（bǔ）強（qiáng），如有多個需做防呆，固（gù）定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板（bǎn）壓死,禁（jìn）用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷（xiāo）間距25左（zuǒ）右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小（xiǎo）時（shí）考慮優（yōu）力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕（qīng）小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最（zuì）大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色（sè）查其荷重

     彈（dàn）簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度（dù）S*料（liào）厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查（chá）表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不（bú）夠位置可考慮打（dǎ）杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓（gōng）,

     如（rú）有特殊（shū）要求按實際需要選用其它（tā）顏（yán）色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝（chōng）孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝（chōng）不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分（fèn）成3~4pcs衝,設變修改（gǎi）後的圖麵（miàn）要注（zhù）意案內銷和用料規格的（de）變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一（yī）方.

 

     2. 複合模衝（chōng）凸位時,模須打（dǎ）死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與（yǔ）外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定（dìng）在夾（jiá）板,凸苞附近衝孔（kǒng）衝頭要短,拉（lā）料後（hòu）衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的案（àn）內塊做死或側麵鎖（suǒ）在內脫上,以防擦傷產品;如產（chǎn）品（pǐn）內孔Φ 4,案內（nèi）孔+0.005,案內銷磨頭（tóu）部Φ 3.9,案內孔用第（dì）一工程衝孔,外形精定（dìng）位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或（huò）鑲固定鍵固定（dìng）滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成（chéng）型模下（xià）模動塊（kuài）如（rú）果有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設（shè）腰形孔梢釘,節約（yuē）模具用料,上擺動成型（xíng）塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型（xíng）麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷（shāng）下動塊要後退,折鋁件（jiàn）圓（yuán）棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉（bì）線框引線（xiàn）注記（jì）說明（míng）,方便線割,上下模均設（shè）頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放（fàng）電.凸包時加設凸筋防拉料（liào）,再開（kāi）複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割（gē）出共用件（jiàn）墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵（miàn）等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝（chōng）橋下模做（zuò）活動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附（fù）近（jìn）有避位挖入子銑位;折（shé）彎附近有衝孔或壁部有（yǒu）抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖（wā）入子放電.

 

     沙（shā）拉孔或衝孔離料邊很（hěn）近挖入子兼管（guǎn）位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設（shè）擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差（chà）,抽（chōu）牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚（mǎo）合模鉚釘朝下,下模割孔（kǒng）Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐（zhuī）,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下（xià）模（mó）入子（zǐ）內孔深沙拉為（wéi）下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料（liào）或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小（xiǎo）,衝（chōng）孔取公（gōng）差中（zhōng）上（shàng）值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金（jīn）屬材料及（jí）精衝模衝裁間隙（xì）極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝（chōng）頭割（gē）一修三（sān）;各（gè）板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉（lā）模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸（shēn）高+1

 

     其二,拉伸負間隙不（bú）一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公（gōng）依3D內（nèi）形加大（dà）0.52

 

     精-0.07即上內脫依（yī）3D外形±0,下公（gōng）依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下（xià）公（gōng）都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及（jí）預（yù）折方向應與成型方向一致（zhì）,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板（bǎn）上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊（biān）產品倒（dǎo）角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件（jiàn）活動或（huò）裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚（hòu）0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整理衝（chōng）頭入子（zǐ）及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板（bǎn）過孔應參照上夾板,切不可（kě）以上脫板為繪圖基準;以下（xià）模板為基準修改過的（de）圖麵,注意上（shàng）脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折（shé）模盡量隻（zhī）折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留（liú）1-3空步便於客戶設變,折彎需（xū）預彎＜折彎線外偏0.4T＞或（huò）壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距可以（yǐ）先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌（shé）打平;自動送料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時（shí）對（duì）刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬（wàn）的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀（dāo）口（kǒu）入子及活動塊設（shè）計成螺絲鎖入型,並攻起（qǐ）模牙或在（zài）下座（zuò）墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產（chǎn）量5萬（wàn）總產量超出100萬的模具其脫板（bǎn）與下模要設（shè）計輔助導套（tào）

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的（de）圓衝或相當（dāng）邊（biān）長小於1.5的異（yì）形衝要作補強或做扶持衝頭,必要（yào）時（shí）在脫料板作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板（bǎn）要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持（chí）孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適（shì）應衝床台（tái）麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料（liào）薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導（dǎo）向方式（shì）依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用（yòng）梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順（shùn）送模（mó）飛邊大麵積逃料與（yǔ）兩用銷幹涉,如同時有下（xià）墊（diàn）,下夾落屎孔可以（yǐ）線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模（mó）的送料要順（shùn）暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或（huò）卷（juàn）帶回收,吹氣活（huó）動銷下墊設（shè）彈簧,下模座（zuò）攻接口牙.

 

     12. 順送模（mó）連剪帶折時,折（shé）彎成型衝要做斜刀口,下模加插（chā）刀（dāo）上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住（zhù）;若（ruò）往上折可采用（yòng）複合倒裝（zhuāng）結構（gòu）,下公鑲（xiāng）活動塊;

 

     13. 順（shùn）送模滑塊自鎖要注意自由空（kōng）間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷（xiāo）彈弓考慮用止（zhǐ）付（fù）螺絲;

 

     單（dān）衝模報（bào）價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座（zuò）＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五（wǔ）金,模（mó）座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱（rè）13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元（yuán）;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加（jiā）2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下（xià）墊（diàn）板應（yīng）用硬鋼以防磨損

     4. 送（sòng）尺推料端應做成 Γ型,以方便送（sòng）料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起（qǐ）即不要脫料板,便（biàn）於送尺送料（liào）,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上（shàng）的距離,便於（yú）帶料從送（sòng）尺上送過

     6.凹（āo）模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者（zhě）讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用（yòng）生（shēng）鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且（qiě）壓彎（wān）公裝在下模的（de）,應用孔式（shì）小固公板,便於更（gèng）換壓（yā）彎公

     9.脫料板一般裝於下模以（yǐ）便送料;副模壓彎公應單（dān）獨做公（gōng）類（lèi）固定,且固定在上墊板上,以便直接拆（chāi）卸修理