揭秘16種（zhǒng）不容錯過的衝壓拉伸加工工藝方法

拉伸成（chéng）型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸（shēn）作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製（zhì）成圓筒形（xíng）、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及（jí）其他不規則（zé）形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓（yā）成形工藝配合，還可製造形（xíng）狀更為複雜的零件（jiàn）。

使（shǐ）用衝壓設備進行產品的拉伸成型（xíng）加工，包括：拉伸加（jiā）工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加（jiā）工（gōng）：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或（huò）者全部拉入凹模（mó）型腔內，使之成形為帶底的（de）容器。容器的側壁與拉伸方（fāng）向平行的加（jiā）工（gōng），是（shì）單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工（gōng），其中還包含擴形加工。

再拉（lā）伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸（shēn）產品，需要將拉（lā）伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序（xù）的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側（cè）變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容（róng）器外徑稍小的凹模型腔內，使帶（dài）底的容器外徑（jìng）變小，同時壁厚變薄，既（jì）消除壁（bì）厚（hòu）偏差，又使容（róng）器表麵光滑（huá）。

使用衝（chōng）壓設備進行五金衝壓拉伸加工時（shí），包括以下16種（zhǒng）類型：

1、圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒（tǒng）產品的拉伸。法蘭（lán）與（yǔ）底部均為平麵形狀，圓筒（tǒng）側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯的變形為拉伸變（biàn）形，但變形量與變形比（bǐ）沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的（de）塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加（jiā）工（gōng）（Rectangulardrawing）：一次拉伸成（chéng）形的低矩（jǔ）形件。拉（lā）伸時，凸（tū）緣變形（xíng）區圓角處（chù）的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形（xíng）程度。

4、山（shān）形拉伸加（jiā）工（Hilldrawing）：衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓（yā）過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼（tiē）模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸（shēn）加（jiā）工（Hilldrawing）：丘形蓋板件（jiàn）在成形過（guò）程中的坯（pī）件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉（lā）伸和脹（zhàng）形變（biàn）形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶（dài）凸緣半（bàn）球形拉伸加工（gōng）（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大（dà）部分處於懸空的不受約束的自（zì）由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤（pán）拉伸加工（Flangedrawing）：將拉（lā）伸產（chǎn）品的法蘭盤（pán）部分（fèn）進（jìn）行淺拉（lā）伸的加工。其應力應（yīng）變情（qíng）況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故（gù）成（chéng）形極限（xiàn）主要受壓縮起皺（zhòu）的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對前工序拉伸（shēn）產品的凸緣（yuán）部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度（dù）拉伸加工（gōng）（Deepdrawing）：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要（yào）經過兩次以上（shàng）的多次拉（lā）伸（shēn）方能完成。經過前工（gōng）位深度方向拉伸加工的產品，在深度（dù）方向進行再拉伸（shēn）加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要（yào）求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形（xíng）件，由於深（shēn）度（dù）較大（dà），坯料的變形程度較大，僅靠（kào）坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成（chéng）形力，極易（yì）引起坯（pī）料（liào）局部過（guò）度（dù）變薄乃至破（pò）裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先（xiān）將坯料（liào）拉（lā）伸成階（jiē）梯形過（guò）渡件，其階梯外形與錐（zhuī）形部的內形相切，最後脹（zhàng）形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再（zài）拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次（cì）拉伸成形的高（gāo）矩形件，其變（biàn）形不僅與深圓（yuán）筒形件的拉（lā）伸不同，與低盒形件的變形（xíng）也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高（gāo）矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的（de）變化。

12、曲麵（miàn）成形（xíng）加工（Surfaceforming）：曲麵（miàn）拉伸（shēn）成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法（fǎ）蘭部分伸長，成為（wéi）非直壁（bì）非平底的曲麵形（xíng）狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸（shēn）加工（Stepdrawing）：將左側初拉伸（shēn）產品進行再拉伸（shēn）加工，成形為右側的台階形底（dǐ）部。深（shēn）度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變（biàn）形，深度較淺（qiǎn）的部分在拉伸的（de）後期產生變形（xíng）。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉（lā）伸加（jiā）工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加工的工件（jiàn），進行反向拉伸，是再（zài）拉伸的一種。反（fǎn）向拉伸法（fǎ）可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提（tí）高（gāo）再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加（jiā）工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄（báo）拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁（bì）的厚度。凸凹模（mó）之（zhī）間（jiān）的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部（bù）分在通過間隙時，處於（yú）較大的均勻壓應（yīng）力之下，拉伸過程中壁厚（hòu）變薄的同時，消除（chú）容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度（dù），提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Paneldrawing）：麵板（bǎn）產（chǎn）品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中（zhōng），毛坯變形（xíng）複（fù）雜，其（qí）成形性質（zhì）已非簡單的（de）拉伸成形（xíng），而是（shì）拉深與脹形同時存在的複合成（chéng）形。