揭秘16種（zhǒng）不（bú）容錯過的衝（chōng）壓拉伸（shēn）加工工藝方法

拉伸成型加工是利用模（mó）具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的（de）衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以（yǐ）製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形（xíng）及其他不規則形狀（zhuàng）的薄壁零件，如果與（yǔ）其（qí）他衝壓成形工藝配合，還（hái）可製造形狀更為複雜的零（líng）件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工（gōng）、逆向拉（lā）伸以及變（biàn）薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模（mó）的衝壓力（lì），將（jiāng）平（píng）板（bǎn）材的一部分或者全（quán）部拉入凹模型（xíng）腔內，使之成形為帶底（dǐ）的容器。容（róng）器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純（chún）的拉伸加工，而（ér）對圓（yuán）錐（或角錐）形（xíng）容器、半球形容器及（jí）拋物線麵容器等的拉伸加（jiā）工，其中還（hái）包含擴（kuò）形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的（de）深拉（lā）伸產品，需要將拉伸加工的（de）成形產品進行再次拉（lā）伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將（jiāng）前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內（nèi）側變成外側，並使（shǐ）其（qí）外（wài）徑變小的加工。

變（biàn）薄拉（lā）伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容（róng）器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時（shí）壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使（shǐ）容器表（biǎo）麵光滑。

使用衝（chōng）壓設（shè）備進行五金衝壓拉伸加工時，包（bāo）括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒（tǒng）產品的（de）拉伸。法蘭與底部（bù）均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上（shàng）毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯（pī）的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化（huà）。曲率越大的部（bù）分，毛坯的塑性變形（xíng）量就越大（dà）；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角（jiǎo）處的（de）拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻（zǔ）力，圓角處（chù）的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加（jiā）工（Hilldrawing）：衝壓件的側壁為斜麵時（shí），側（cè）壁在衝壓過程中是懸（xuán）空的，不貼模，直到成形結束時（shí）才貼模。成形時側壁的不同（tóng）部位變形特點不（bú）完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘（qiū）形蓋板件在成形過（guò）程中（zhōng）的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成（chéng）形。壓料麵上坯件（jiàn）的變形為拉伸變形（xíng）（徑向為拉應力（lì），切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向（xiàng）和切向（xiàng）均為拉（lā）應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸（xuán）空的不（bú）受約束的自由狀態。因此，此（cǐ）類（lèi）球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接（jiē）觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分（fèn）的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉（lā）伸（shēn）產品的法蘭（lán）盤部分進（jìn）行（háng）淺拉伸的加工。其（qí）應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行（háng）角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有（yǒu）良好的塑性（xìng）。

9、深度拉伸加工（Deepdrawing）：超過拉伸加工極限的拉伸加（jiā）工產（chǎn）品，需要經過兩次以（yǐ）上的多次拉伸（shēn）方能完成。經過前工位深度（dù）方向拉伸加工的產品，在深度（dù）方向進行再拉伸（shēn）加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就（jiù）拉伸成所要求的凸緣直徑（jìng），在其後再（zài）拉伸時，凸（tū）緣（yuán）直徑（jìng）保持不（bú）變。

10、錐形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由於深度（dù）較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料（liào）與凸模（mó）接觸的局部麵積傳遞成形力，極（jí）易引起（qǐ）坯料局（jú）部過度變薄乃至（zhì）破裂，需要經過多（duō）次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形（xíng）過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最（zuì）後脹形成（chéng）錐形。階梯（tī）過渡件的拉伸次數、工（gōng）藝等與階（jiē）梯（tī）圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉（lā）伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其（qí）變形不（bú）僅（jǐn）與深圓筒形件（jiàn）的拉伸不（bú）同，與低（dī）盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多（duō）工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製（zhì）件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surfaceforming）：曲麵拉（lā）伸成形，使（shǐ）金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品（pǐn）的（de）衝壓成形方法（fǎ）。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將（jiāng）左側初拉伸產品進行（háng）再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在（zài）拉伸成（chéng）形的初期就產生變形，深度（dù）較（jiào）淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化（huà）部分的側壁易誘發（fā）切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加工的工件，進行（háng）反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果（guǒ）。也有可能提高（gāo）再拉伸的拉伸（shēn）係數。

15、變薄拉伸加（jiā）工（Ironing）：與普通拉（lā）伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件（jiàn）筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯（pī）直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻（yún）壓應力之下，拉伸過程（chéng）中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度（dù），提高（gāo）精度和強度（dù）。

16、麵板拉伸加工（Paneldrawing）：麵（miàn）板產品是板（bǎn）材（cái）衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成（chéng）形性質已非簡單的拉伸成形（xíng），而（ér）是拉深與脹形同時存在的複合成形（xíng）。