揭秘16種不容錯過的衝壓拉伸加（jiā）工工藝方法

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的（de）衝（chōng）壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工（gōng）藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規（guī）則形狀（zhuàng）的薄壁（bì）零件，如果與其他衝壓成形（xíng）工藝配（pèi）合，還（hái）可製（zhì）造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再（zài）拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸（shēn）加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸（tū）模的衝壓（yā）力，將平板材的（de）一部分或者（zhě）全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及（jí）拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴（kuò）形加工。

再拉（lā）伸加（jiā）工：即對一次拉伸（shēn）加工無（wú）法完成的（de）深拉伸產品，需要（yào）將拉（lā）伸加工的成形（xíng）產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度（dù）。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反（fǎn）向拉伸，工件內（nèi）側（cè）變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉（lā）伸加工（gōng）：用凸模將已成（chéng）形容器擠（jǐ）入比容（róng）器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的（de）容器外徑變小（xiǎo），同時壁厚變（biàn）薄（báo），既消除（chú）壁厚偏（piān）差，又使容器表（biǎo）麵光滑。

使用衝壓設備進行（háng）五金（jīn）衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（gōng）（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒（tǒng）產品（pǐn）的（de）拉伸。法蘭與底部均為（wéi）平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在（zài）同（tóng）一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯（pī）產生拉深變形。

2、橢圓拉伸（shēn）加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與（yǔ）變形（xíng）比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形（xíng）量就越大；反之（zhī），曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的低（dī）矩形件。拉伸時，凸（tū）緣變形區圓角處的拉伸阻力大於（yú）直邊處的拉伸阻力，圓角處的（de）變形（xíng）程度大於（yú）直邊處的（de）變形程度。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：衝壓件（jiàn）的側壁為斜麵時，側壁（bì）在（zài）衝（chōng）壓過程中是懸空（kōng）的，不貼模，直到（dào）成形結（jié）束時才（cái）貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘（qiū）形蓋板件在成形過程中的坯件變（biàn）形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和（hé）脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變（biàn）形為拉伸變形（徑（jìng）向為拉（lā）應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心（xīn）區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均（jun1）為拉（lā）應（yīng）力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部（bù）局部接觸（chù），其（qí）餘大部分處（chù）於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件（jiàn）拉伸的主要工藝問題（tí）在於（yú）局部接（jiē）觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法（fǎ）蘭盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產品的法蘭盤部分進行（háng）淺拉伸（shēn）的（de）加工。其應（yīng）力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受（shòu）壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起（qǐ）皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對前工（gōng）序拉伸產品的凸緣部進行（háng）角形再拉伸加工，此（cǐ）種加工要（yào）求材料具有良好（hǎo）的塑性。

9、深度拉伸加工（Deepdrawing）：超過拉（lā）伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的（de）多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度（dù）方向進（jìn）行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸（shēn）成所要求的凸緣直徑（jìng），在（zài）其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉（lā）伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由於深度較大（dà），坯料的（de）變形程（chéng）度較大，僅靠坯料與凸模（mó）接觸的局部麵積（jī）傳遞成形力，極易引起坯料局部過度（dù）變薄乃至破裂，需要經過多（duō）次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形（xíng）過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相（xiàng）切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與（yǔ）階（jiē）梯圓筒件的（de）拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次（cì）拉伸成形的（de）高（gāo）矩形件，其（qí）變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與（yǔ）低盒形件的變形也（yě）有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件（jiàn）加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的（de）變化。

12、曲（qǔ）麵成形加工（Surfaceforming）：曲（qǔ）麵（miàn）拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭（lán）部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的（de）衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部（bù）分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將（jiāng）前工序拉伸加工的工（gōng）件，進行反（fǎn）向拉伸，是再拉伸的一種。反向（xiàng）拉伸（shēn）法可（kě）增加徑（jìng）向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可（kě）能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變（biàn）拉伸件（jiàn）筒壁的厚度。凸凹模（mó）之間的間隙小於毛坯厚度（dù），毛坯直壁部分（fèn）在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力（lì）之下，拉（lā）伸過程中（zhōng）壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表（biǎo）麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Paneldrawing）：麵板產品（pǐn）是板材（cái）衝壓件，表麵形狀複雜。在（zài）拉伸工序中，毛坯變形複雜，其（qí）成形性（xìng）質已非簡單的拉（lā）伸成形，而是拉深（shēn）與脹形同時存在的複合成形（xíng）。