五金鈑金材料（liào）加工工藝流（liú）程（chéng）

隨著當今社會的發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅速（sù）發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於（yú）任何一個（gè）鈑金件（jiàn）來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道（dào）鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到（dào）的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型材、不鏽鋼等，根（gēn）據產品（pǐn）作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成（chéng）本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料（liào）厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低（dī），但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處（chù）理，成本高。

5、鋁板（bǎn）：一般用表麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截（jié）麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表（biǎo）麵處理，成（chéng）本高（gāo）。

二、圖麵審核，要編寫零（líng）件的工藝（yì）流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編（biān）寫的最重（chóng）要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝（zhuāng）配要求重點尺寸（cùn）；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表處（chù）代號轉換；

7、圖（tú）麵（miàn）問題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與工藝（yì）要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方（fāng）式要合，要便利節省材料及加工（gōng）性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用（yòng）長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向（xiàng），畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱（chēng））的地（dì）方應重點提（tí）示；

9、尺寸較多的（de）地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四（sì）、板金加（jiā）工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總（zǒng）的不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以（yǐ）下幾種方式

①剪床（chuáng）：是（shì）利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落（luò）料（liào）成形準備（bèi）加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或（huò）多步在板材上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形（xíng）各（gè）種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短，效率高（gāo），精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下（xià）料時首先要編寫數控（kòng）加工程（chéng）式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工機床可識別的程式，讓其（qí）根據這些程式（shì）一（yī）步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件，但其（qí）結構 受刀具結構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利用激光切割（gē）方式，在大平板上將其（qí）平板的結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下（xià）料一樣需編（biān）寫鐳射程式，它可下各（gè）種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度（dù）於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑（bǎn）金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周（zhōu）正常的（de）淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得（dé）到比正常翻邊（biān）高度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板（bǎn）厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其（qí）加工需要有相應的模具來完成操作（zuò），如衝孔（kǒng）落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型模等，操（cāo）作主要注意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還（hái）有漲鉚（mǎo）方式，需注（zhù）意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一（yī）刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分（fèn）子距京達晶格距離（lí）形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺（qiān）焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧（hú）焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實（shí）際要求和（hé）材（cái）質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用（yòng）於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接（jiē），可節省工時，提高工（gōng）作效（xiào）率和（hé）焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊（biān）焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的（de）J型（xíng）焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效率低，生產成本高，具有（yǒu）夾（jiá）鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接（jiē）順（shùn）序不好。

⑦ 焊接變（biàn）形效正法：

a：火焰（yàn）效正（zhèng）法；

b：振（zhèn）動（dòng）法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。