五金衝（chōng）壓連續模料帶形（xíng）式詳解

一.連續模料（liào）帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝（chōng）壓工序(站)，排列在同（tóng）一套模具內進行（háng）衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將（jiāng）材料等距（jù）離的送至模具內各單（dān）獨的工程站進行衝壓加工，到最後工（gōng）程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶（dài）。一般把在（zài）模具內帶料（liào）區域與鏈接各工程站半成（chéng）品至完（wán）成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設（shè）計人員，觀察一條料帶即可知道此（cǐ）套模具設計方式。

二（èr）.連續模料帶組成：

料（liào）帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定（dìng）位（wèi）孔主要功能為讓（ràng）材（cái）料可以等距離的送到每個工程站（zhàn）進（jìn）行衝壓加工，確（què）保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要（yào）作為鏈（liàn）接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的（de）∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設（shè）計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位（wèi）孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是（shì）現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越（yuè）作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬（kuān）度（dù）設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與（yǔ）傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需（xū）求設計之。

三.連續模（mó）料帶帶料方式：

1.單側帶料（liào）式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料（liào）式：

廣泛運（yùn）用在連接器端（duān）子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適（shì）用（yòng）於特征較為複雜、折（shé）彎高度較（jiào）高、材料寬（kuān）度較寬、容易在料帶傳（chuán）送過程中變形的、較大（dà）型之衝壓件等，無法（fǎ）靠單側料帶傳送者，可選（xuǎn）擇雙側帶料式。

3.雙料帶（dài）式：

雙料帶式主要是雙側料帶（dài）式演變而來，目的也是為（wéi）了省料設計，當使用雙側料帶帶料（liào）時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料（liào）。此設計亦可製作不同的衝（chōng）壓製品，唯（wéi）此衝壓製（zhì）品（pǐn）需是同時有（yǒu）相同需求數量的。排列相同衝壓製（zhì）品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為（wéi）了省料設計，將二個衝壓（yā）製品對插排列，以達到節（jiē）省材料的（de）目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一（yī）側同時進行衝壓，如（rú）運用在（zài）衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數（shù）量的。排列相同衝壓製品時則不在此（cǐ）限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺（chǐ）寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使（shǐ）用（yòng）此種設計方式一般可提高材料利用（yòng）率，但相對的（de）衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不（bú）建議使用此種模式設計。