五金衝（chōng）壓連續模料帶形式詳解

一（yī）.連續模料帶功能：

連（lián）續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套（tào）模具內進行衝製。連續模所使用（yòng）的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的（de）工程站進行衝壓加（jiā）工，到（dào）最（zuì）後工程站完（wán）成製品。在連續模內會將材（cái）料分次加工：衝（chōng）切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半（bàn）成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀（guān）察一條料帶（dài）即可知（zhī）道（dào）此套模具設計方（fāng）式。

二（èr）.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功（gōng）能為讓材料可以等距離的送到每個工程站（zhàn）進行（háng）衝壓加工，確保衝壓加工精度（dù），而邊（biān）緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將（jiāng）各個半成（chéng）品連結並（bìng）傳送（sòng）至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定（dìng）位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送（sòng）料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會（huì）設計（jì）∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基（jī）數作為定（dìng）位孔選擇（zé）方（fāng）式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來越小（xiǎo），送料pitch亦越作越（yuè）小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在（zài）於可以穩（wěn）定（dìng）連（lián）結與傳送各半（bàn）成品至衝（chōng）壓工程站。一般常見料帶寬度（dù）設定≧3.0mm，亦可（kě）依據實際需求設計之。

三.連續模料（liào）帶帶料方式：

1.單側帶（dài）料式：

2.雙（shuāng）側（cè）帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式（shì）：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝（chōng）壓零件。

2.雙側帶（dài）料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高（gāo）、材（cái）料寬度較（jiào）寬、容易在料帶傳送過程中變形的（de）、較大型之衝壓件等（děng），無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料（liào）式（shì）。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演（yǎn）變而來，目的也是為了省料設（shè）計，當使（shǐ）用（yòng）雙側料帶（dài）帶料時，需有二側料帶（dài）進行帶料，如（rú）在加上一（yī）條並排料帶，則（zé）可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品（pǐn）需（xū）是同時有（yǒu）相同需求數量的（de）。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式（shì）：

雙獨（dú）立料帶一般是為了（le）省料設計，將二個衝壓製品（pǐn）對插（chā）排列，以達（dá）到節省（shěng）材料的目的。亦可將二種（zhǒng）不（bú）同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用（yòng）在衝壓不同的製品（pǐn）時，此衝壓製品需是同時有（yǒu）相同需（xū）求數量的。排列（liè）相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式（shì）一般可提高材料（liào）利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。