數（shù）控車床（chuáng）加（jiā）工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工（gōng）藝與普通車床的（de）加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動（dòng）加工完成所有車削（xuē）工序，因而應注意（yì）以下幾（jǐ）個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工（gōng）來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽（shòu）命和加工質量。經濟（jì）有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引（yǐn）起刀具的損傷。伴隨著（zhe）切削速度的提高，刀尖溫度會上（shàng）升，會（huì）產生機械的、化學（xué）的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與（yǔ）刀具後（hòu）麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵（miàn）磨損大。它比切（qiē）削速度（dù）對刀具的影響（xiǎng）小。切深對刀（dāo）具的（de）影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微（wēi）小切深切削時，被切（qiē）削材料產（chǎn）生硬化層，同樣會影響刀具（jù）的壽命。

用戶（hù）要根據被加工的材料（liào）、硬度、切削狀態、材（cái）料種類、進給量（liàng）、切深等（děng）選擇使（shǐ）用的切削（xuē）速度（dù）。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因（yīn）素的（de）基礎上選定（dìng）的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加（jiā）工尺寸變化、表（biǎo）麵（miàn）質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時（shí），需要根據實際情況進行研究。對（duì）於（yú）不鏽鋼和（hé）耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀（dāo）刃。

2.合理（lǐ）選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度（dù）好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以保（bǎo）證加工精度的要求。

3)為（wéi）減少換刀時間和方（fāng）便對（duì）刀，應盡量采用（yòng）機夾刀和機夾刀片。

3.合理選（xuǎn）擇夾（jiá）具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用（yòng）專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工（gōng）路線

加工路線是指數控機床加工過程中（zhōng），刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加（jiā）工路線（xiàn），減（jiǎn）少刀具空行程時間。

5.加工路（lù）線與（yǔ）加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘（yú）量（liàng），特別是含有鍛、鑄硬皮層（céng）的餘量安排（pái）在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安（ān）裝要點

目前液（yè）壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實（shí）現的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉（lā）管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定（dìng）螺釘，即可卸下卡（kǎ）盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一（yī）小段與刀尖平行的刀刃主（zhǔ）要用於（yú）刀刃切（qiē）削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕（hén）目的（de）是提高工件的表麵粗糙度多應用於（yú）進行精加工的刀具上。