數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車（chē）床加工的工藝與普通車床的加工工藝（yì）類似，但由於數控是一（yī）次裝夾，連續自動（dòng）加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率（lǜ）的金屬切削加工來（lái）說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的（de）選擇了切（qiē）削條（tiáo）件。

切削條件的三（sān）要素：切削速度、進給量和（hé）切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削（xuē）速度的提高（gāo），刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速（sù）度提高刀具壽命會（huì）減（jiǎn）少1/2。

進給（gěi）條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫（wēn）度上升，後麵磨損大。它比切削速（sù）度對刀具（jù）的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切（qiē）削速度和進給量大，但在微小切深切削（xuē）時，被（bèi）切（qiē）削材料產生硬（yìng）化層，同樣會影響刀具（jù）的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度（dù）、切削狀態、材料種（zhǒng）類、進（jìn）給量、切（qiē）深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是（shì）在這（zhè）些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到（dào）壽（shòu）命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸（cùn）變化、表麵質量、切削噪聲、加工（gōng）熱量等有關（guān）。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合（hé）金等難（nán）加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合（hé）理選（xuǎn）擇刀具

1)粗車（chē）時，要選（xuǎn）強度高、耐用度好的（de）刀具，以便滿足粗車時大背吃（chī）刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高（gāo）、耐用度好的刀具，以保證加（jiā）工精度的要求。

3)為減少換刀時（shí）間和（hé）方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用（yòng）夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基（jī）準重合，以減少（shǎo）定位誤差。

4.確定（dìng）加工路線

加工（gōng）路線是指數控機床加工（gōng）過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和（hé）方向。

1)應能保證（zhèng）加（jiā）工精度和表（biǎo）麵粗糙要求；

2)應（yīng）盡量縮短加（jiā）工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線（xiàn）與加工餘量（liàng）的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈（líng）活安排。

6.夾具安裝要（yào）點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用（yòng）搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡（kǎ）盤（pán）。

刀具上的修光刃（rèn）指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀（dāo）刃切削後進行一次（cì）二次切削相當（dāng）於精加工過程去處毛刺（cì）等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度（dù）多應用於進行（háng）精加工的刀具上。