數控車床上螺紋加工的三大問題和解決方法

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀（dāo）的好壞（huài）直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削，需（xū）二次（cì）裝夾二次對刀，製（zhì）約了（le）數控車（chē）床加工螺紋的（de）加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩（liǎng）側麵進（jìn）行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如（rú）果不能很（hěn）好地解決加工過程中的裝刀（dāo）對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的（de）應用。

螺（luó）紋在數控車床中加工的原理

數控車削螺紋（wén）與普（pǔ）通車床車螺（luó）紋有著很大的區別，普通車（chē）床是通過齒輪機（jī）械傳遞與絲杠聯動後車削，即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋（wén）的導程，在整個螺紋加工過（guò）程中這條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數控（kòng）車削是通過主軸上安（ān）裝的編碼器（qì）發出脈衝信號進入數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令控製（zhì）伺服電機通過滾珠（zhū）絲杠控製刀具進行移動（dòng），實現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號來控製螺紋的起始加（jiā）工位置，當程序加工開始時，主軸旋轉，刀具等（děng）待主軸編碼器發出同（tóng）步（bù）信號（零位信號）後，進行車削運動，那麽（me）車削第二（èr）刀螺紋時（shí），刀具回到上次車削的起始點位置，還是（shì）等待接收到同步信號（hào）（零位信號）後再次（cì）車削，這樣車削螺紋始終在同一螺旋線上，所以不會產生亂扣現象。

螺紋車削（xuē）裝刀對刀中存在（zài）的問題

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉（zhuǎn）中心不等高現象，一般常見於焊接（jiē）刀，由於製造粗糙，刀杆尺寸不精確（què），中心高（gāo）需加墊片進行調（diào）整，中心高低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時（shí）刀尖角裝偏，易產生螺（luó）紋牙型角誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時會（huì）產生震刀，影響螺（luó）紋表麵粗糙度。

（2）粗（cū）精車刀對刀

在加工高精度螺紋及（jí）梯形螺紋過（guò）程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀產生（shēng）偏移大（特別是Z向（xiàng））會（huì）使螺（luó）紋（wén）中徑變大產生報（bào）廢。

（3）修複工件對刀

修複（fù）工件對刀由於二（èr）次裝（zhuāng）夾工件，修（xiū）複的螺旋線（xiàn）與編碼器一轉信號發（fā）生了變化，再次修複加工時會產生（shēng）亂扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀刀（dāo）尖必須與工（gōng）件回轉中心保持（chí）等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控（kòng）機夾刀具，由於（yú）刀杆製（zhì）造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點為基準點，采用通常方法對刀即可，在實際（jì）的對刀（dāo）過程中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在（zài）螺（luó）紋加工中，如出（chū）現刀具（jù）磨損（sǔn）或者崩刀（dāo）的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件未取下（xià）修複（fù），隻（zhī）需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆（chāi）下的工件，這時確定加工起點位（wèi）置才（cái）能進行修複加工工作，如何確定加（jiā）工起點與一轉信號（hào）位置，首（shǒu）先可用試驗（yàn）棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數（shù）與需加工螺紋參（cān）數（shù）相同），Z值為（wéi）距螺紋起點（diǎn）右端麵整數螺紋導程距離值，表麵（miàn）刻出螺旋線，確（què）定螺紋車削起點，並在卡（kǎ）盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線（xiàn）和試驗（yàn）棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信（xìn）號位置被記（jì）錄（lù）下來，卸下試驗棒，裝夾上要（yào）車削或修複的螺紋（wén）工件，對刀時（shí）先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤（pán），使刻線對準車刀主（zhǔ）切削刃，然（rán）後主軸（zhóu）不（bú）轉動，移（yí）動刀（dāo）尖至任意一（yī）個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐（zuò）標（biāo），最後計算車刀Z向定位起點坐標，根（gēn）據計算（suàn）結果修改程序中起點Z向坐標。公（gōng）式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在（zài）螺紋槽到螺紋起點（diǎn）的螺（luó）紋槽的個數，t為螺距。

例：設當前z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

車削螺紋過程中裝刀和（hé）對刀至關（guān）重要，特別是二次車削（修複）螺紋，要在已（yǐ）有螺紋溝槽基礎上進行螺紋車削（xuē），其關鍵就是要實現加工時保證（zhèng）主軸零位信號位置與工件上已有螺紋螺旋線的起點相一致。