數控機床CNC裝置的工作（zuò）過程

CNC數控裝置在（zài）硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插（chā）補（bǔ）運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過（guò）程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製（zhì）參數和補（bǔ）償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲（chǔ）卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機（jī）的DNC輸入以（yǐ）及網絡（luò）通信方式輸入。

2譯（yì）碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程（chéng）序段（Block）為單（dān）位進行（háng）處理。每個程（chéng）序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據（jù）形式（如事先約定的二（èr）進製（zhì）形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結（jié）果緩衝器）內。

3數據處（chù）理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的（de）數據進行處理。數據處（chù）理一般包括刀具位置補償、刀（dāo）具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補（bǔ）償（cháng）、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置（zhì）控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補（bǔ）計（jì）算得到的理論位置與工作台（tái）實際反饋（kuì）位（wèi）置相比較，根（gēn）據其差值控製進給電動機，帶動（dòng）工作台或刀（dāo）具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理（lǐ）

輸（shū）入/輸出處理（lǐ）主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換（huàn）擋、冷卻（què）等（děng））。CNC裝置與機（jī）床強電（diàn）之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝（zhuāng）置的顯示主要是（shì）為操作者提供方（fāng）便。顯示內（nèi）容包括零件程序顯示、參（cān）數顯示、機床狀態顯示（shì）、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷（duàn）程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線（xiàn）診斷。