數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下（xià），由軟件完成其控製過程。下麵從輸入（rù）、譯碼處（chù）理、數據處理（lǐ）、插補運算、位置控製（zhì）、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的（de）有零件（jiàn）程序、控製參（cān）數和補償數據等。常用的輸入方式（shì）有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲（chǔ）卡輸入、磁（cí）盤輸入、串行通信接（jiē）口RS-232輸入、連接（jiē）上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式（shì）輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工（gōng）程序以程（chéng）序段（Block）為單位（wèi）進行（háng）處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯（yì）碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置（zhì）能夠識別的（de）數據形式（如事先約定的二進製形式）並存（cún）放在製定的存儲器（譯碼結果緩（huǎn）衝器）內。

3數據處理

數（shù）據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處（chù）理。數據處理一（yī）般包括刀（dāo）具位置補償、刀具長度補（bǔ）償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處（chù）理。

4插補運算（suàn）

插補運算和位置控製（zhì）是CNC係（xì）統的（de）實時控製，一般在相應（yīng）的（de）中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到（dào）的理（lǐ）論位置與工（gōng）作台實際反饋位置相比較，根據其差值（zhí）控製進給電動機（jī），帶動工（gōng）作台或刀具（jù）移動，加工出所要求（qiú）的零件（jiàn）。

6輸入/輸出處理

輸（shū）入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開（kāi）關信號、機（jī）床電（diàn）氣信號的輸入（rù）/輸出控（kòng）製（如換刀、換擋、冷（lěng）卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置（zhì）不受（shòu）強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置（zhì）的顯示主（zhǔ）要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯（xiǎn）示、加工軌跡（jì）的動態顯示、報（bào）警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用（yòng）內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。