數控機床CNC裝置（zhì）的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由（yóu）軟件完成其控製過程。下（xià）麵從輸入、譯碼處（chù）理、數據處（chù）理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示（shì）和診斷八（bā）個環節來（lái）說明CNC裝置的工作過程（chéng）。

1輸（shū）入（rù）

輸入到（dào）CNC裝置的有零件程序（xù）、控製參（cān）數和補（bǔ）償數據等。常（cháng）用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按（àn）一定的規則翻譯（yì）成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並（bìng）存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序（xù）的任務就是將經過預（yù）處理（lǐ）後存（cún）放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處（chù）理一般包（bāo）括刀（dāo）具位置（zhì）補償、刀具長度補償、刀具（jù）半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助（zhù）功能處理（lǐ）。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的（de）中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製（zhì）的任務是在（zài）每個采（cǎi）樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實（shí）際反饋位置相（xiàng）比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號（hào）、機床電氣信號的輸入/輸出控（kòng）製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與（yǔ）機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為（wéi）操作者（zhě）提供（gòng）方便。顯示內容包括零件程序（xù）顯示、參數顯示（shì）、機（jī）床狀（zhuàng）態顯示、加工軌（guǐ）跡（jì）的動（dòng）態顯（xiǎn）示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診（zhěn）斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在（zài）線診斷。