數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在（zài）硬件支（zhī）持（chí）下（xià），由軟件（jiàn）完（wán）成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控（kòng）製、輸入/輸出處（chù）理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的（de）工作（zuò）過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（rù）（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理（lǐ）

譯碼處理程序將零件加工（gōng）程序以（yǐ）程序段（Block）為單位進行處（chù）理。每（měi）個程序段由（yóu）若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠（gòu）識（shí）別的數據形式（如事先約（yuē）定的二進製形式）並存放在製定的存儲（chǔ）器（譯碼結果緩衝器（qì））內。

3數據處理

數據處理程（chéng）序的任務就是將經過預處（chù）理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑（jìng）補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控（kòng）製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製（zhì）

位置控製的任務是在每（měi）個采樣（yàng）周期內，將插補計算得到的理論（lùn）位置與工作台實際反饋位置相比較，根（gēn）據其（qí）差值控（kòng）製進給（gěi）電動機，帶動工作台或（huò）刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵（miàn）板的開關信號、機床電氣信號（hào）的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必（bì）須通過（guò）光電（diàn）隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號（hào）的影響。

7顯（xiǎn）示

CNC裝置的顯示主（zhǔ）要是為操作者提供方便（biàn）。顯示內（nèi）容包括零件（jiàn）程序顯（xiǎn）示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷（duàn）顯示等。

8診（zhěn）斷

CNC裝置利用（yòng）內部自診斷程序進行故障診斷，主（zhǔ）要包括（kuò）啟（qǐ）動診斷和在（zài）線診斷。